[發明專利]一種復合材料電力線桿及其制備方法

有效

• 申請號: 201310028087.9
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN103075044A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 李光海;王曉春;趙宏偉
• 申請（專利權）人: 合肥海銀桿塔有限公司
• 主分類號: E04H12/02
• 分類號: E04H12/02;B29C53/58
• 代理公司: 安徽匯樸律師事務所 34116
• 代理人: 方榮肖

1.一種復合材料電力線桿，定義平行于該復合材料電力線桿的軸線方向為軸向，而垂直于該復合材料電力線桿的軸線方向為縱向，其特征在于，該復合材料電力線桿由內而外包括以下結構：

第一柱體結構，其采用樹脂沿軸向方向環向纏繞；

第二柱體結構，其采用樹脂沿軸向方向傾斜纏繞，該纏繞方向與該軸向之間的銳角夾角不大于10度；

第三柱體結構，其采用樹脂沿軸向方向傾斜纏繞，該纏繞方向與該軸向之間的銳角夾角為45度；

第四柱體結構，其采用樹脂沿平行于軸向方向纏繞；

第五柱體結構，其采用樹脂纏繞，且纏繞方向同第三柱體結構的纏繞方向；

第六柱體結構，其采用樹脂纏繞，且纏繞方向同第二柱體結構的纏繞方向；

第七柱體結構，其采用樹脂纏繞，且纏繞方向同第一柱體結構的纏繞方向；

第八柱體結構，其采用復合氈不帶樹脂且零搭接沿平行于軸向方向纏繞；

第九柱體結構，其采用方格布零搭接沿平行于軸向方向纏繞；

第十柱體結構，其采用短切氈零搭接沿平行于軸向方向纏繞；

第十一柱體結構，其采用聚酯薄膜50%搭接沿平行于軸向方向纏繞。

2.如權利要求1所述的復合材料電力線桿，其特征在于：該第一柱體結構、該第六柱體結構以及該第七柱體結構的厚度均為0.7~0.8mm。?

3.如權利要求1所述的復合材料電力線桿，其特征在于：該第二柱體結構的厚度為1.5~1.6mm。

4.如權利要求1所述的復合材料電力線桿，其特征在于：該第三柱體結構、該第五柱體結構的厚度均為0.8mm。

5.如權利要求1所述的復合材料電力線桿，其特征在于：該第四柱體結構的厚度為2.3~2.5mm。

6.如權利要求1所述的復合材料電力線桿，其特征在于：該第一柱體結構至該第七柱體結構的總厚度為7.2~7.4mm。

7.如權利要求1所述的復合材料電力線桿，其特征在于：該復合材料電力線桿的總厚度為9~9.3mm。

8.一種如權利要求1所述的復合材料電力線桿的制備方法，其特征在于：其包括以下步驟：

一、導絲頭平行于模具軸向，進行90度環向纏繞，厚度為0.7~0.8mm形成該第一柱體結構；

二、導絲頭與模具軸向成10度或小于10度夾角進行纏繞，厚度為1.5~1.6mm形成該第二柱體結構；

三、導絲頭與模具軸向成45度夾角纏繞，厚度為0.8mm形成該第三柱體結構；

四、導絲頭與模具軸向成90度夾角進行0度纏繞，厚度為2.3~2.5mm形成該第四柱體結構；

五、導絲頭與模具軸向成45度纏繞，厚度為0.8mm形成該第五柱體結構；

六、導絲頭與模具軸向成10度或小于10度纏繞，厚度為0.7-0.8mm形成該第六柱體結構；

七、導絲頭平行于模具軸向，90度纏繞，厚度為0.7-0.8mm形成該第七柱體結構；?

八、纏繞上一層復合氈不帶樹脂，并等待凝膠即半成品上的樹脂不再流動為止；凝膠后，將模具上紗梳與模具之間用刀具切開，將紗梳清理干凈，并將模具兩端的半成品切割平整；

九、準備表面層樹脂，將乙烯基樹脂、抗紫外線劑、阻燃劑、色漿按照100:2:15:0.5的比例攪拌均勻；按照混合樹脂中乙烯基數量的量加入1~2.5%的固化劑，攪拌均勻；將切割成的短切氈和復合氈以及方格布準備好，進行以下作業；

十、在半成品上淋上樹脂，用膠輥輥涂均勻，使用復合氈進行纏繞并淋上樹脂零搭接，其厚度為0.5mm，形成該第八柱體結構；

十一、使用方格布進行纏繞并淋上樹脂零搭接，其厚度為0.6mm，形成該第九柱體結構；

十二、采用短切氈進行纏繞并淋上樹脂零搭接，其厚度為0.5mm，形成該第十柱體結構；

十三、使用聚酯薄膜將半成品完全覆蓋50%搭接，形成該第十一柱體結構，待其完全固化后進行脫模；

十四、進行固化，固化爐溫度設定為80-100攝氏度，固化45-60分鐘形成該復合材料電力線桿。

9.如權利要求8所述的復合材料電力線桿的制備方法，其特征在于：該第一柱體結構至該第七柱體結構的總厚度為7.2~7.4mm；該復合材料電力線桿的總厚度為9~9.3mm。

10.如權利要求8所述的復合材料電力線桿的制備方法，其特征在于：在第八柱體結構至第十柱體結構的制作過程中，每層相交處盡量錯開以保證整體強度，每層應完全浸膠并用壓輥壓實才能進行下一層作業。