[發明專利]一種對肉制品具有抑菌保鮮活性的水溶性油橄欖多酚制備方法

無效

• 申請號: 201310027940.5
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN103120200A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 王成章;葉建中;吉清
• 申請（專利權）人: 中國林業科學研究院林產化學工業研究所
• 主分類號: A23B4/20
• 分類號: A23B4/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本發明涉及一種對肉制品具有抑菌保鮮活性的水溶性油橄欖多酚制備方法，屬于生物醫藥和食品應用領域。?

二、技術背景

國際微生物學會(IAMS)研究提出，優良的食品用防腐劑具有以下特性：①不僅僅抑制微生物生長和繁殖，最好能將其殺滅。如果添加后防腐劑能分解更佳；②具有抑制微生物的作用，若能殘存而延續其作用至食品被消費之前或第二次加工之前亦可用；③與加熱處理同時使用者，應具有對熱的抵抗性；④其適應條件與在同樣條件下食品可生長的微生物一致。目前很少有在pH5～7范圍有效的防腐劑；⑤在其適用條件下，應同時對食物中毒病原性細菌及腐敗性細菌均具有抑制效果；⑥為取代熱處理的全部或一部分而使用的防腐劑應有如一般熱處理一樣的防制肉毒桿菌的安全措施；⑦不與食品產生反應以致消失，不因食品中相反作用的藥劑而失去活性，在實際濃度下，不會被可能增殖到一定數量的微生物或其代謝物所破壞；⑧食品用防腐劑不應促進抗藥性微生物的生長，能促進的應限用于這些抗藥性微生物無法侵入的食品中。這兩種情形應考慮互抗性；⑨用于藥品中或飼料添加物中的防腐劑，應排除其使用于食品中。?

我國對防腐劑的使用有著嚴格的規定，明確防腐劑應該符合以下要求：①限量內合理使用對人體健康無害；②不影響消化道菌群；③在消化道內可降解為食物的正常成分；④不影響藥物抗菌素的使用；⑤對食品熱處理時不產生有害成分。?

目前有不少天然防腐劑開發利用并投放市場，但目前使用的大部分都是粗制品，其有效成分含量常隨季節和地理環境而改變，有些天然防腐劑中到底是何種物質起作用還不甚清楚，更不用說分離出純品進行毒理學評價。另外，各種防腐劑的作用機理、抗菌譜和可應用的范圍等研究得也不夠深刻。而且，天然防腐劑在實際應用中也存在很多問題，某些天然防腐劑用量少時達不到防腐效果，用量大時可能影響食品的風味和品質，甚至產生毒副作用，例如黃酮類作為防腐劑使用時，質量分數過高會使人感到苦澀味，還會由于氧化而使食品變色。部分現已開發的天然防腐劑普遍存在抗菌譜較窄的缺點，僅使用某一種不能完全抑制所有病菌的生長，同時使用多種，也可能對人體產生毒害等等，以上都是制約天然防腐劑開發利用進程的主要因素。?

現在市場上的防腐劑大多是合成的防腐劑而天然防腐劑越來越受到大眾的歡迎。橄欖葉中主要含有裂環烯醚萜及其苷、黃酮及其苷、低分子單寧等多酚類化合物，具有很好的防腐殺菌能力，是理想的天然防腐劑及食品添加劑。橄欖多酚能與蛋白質、生物堿、多糖結合，與多種金屬離子發生絡合或靜電作用，具有還原性和捕捉自由基活性等，具有抗氧化、抗高血壓、降血糖、加強免疫系統以及抑菌等作用。?

本專利從油橄欖葉中提取分離多酚類抑菌物質，經過改善其溶解性、耐熱耐酸性、增效劑配伍、色澤與風味，從而成為廣泛應用于食品及其它工業的廉價天然防腐劑，取代部分目前常用的合成防腐劑。?

三、發明內容

為實現上述目的，發明了一種對肉制品具有抑菌保鮮活性的水溶性油橄欖多酚制備方法，由以下步驟組成：?

第一步，原料預處理?

篩選新鮮油橄欖葉低溫干燥，破碎成0.5cm以下的粉末；?

第二步，不同油橄欖提取物制備?

A水提取物：油橄欖干葉與去離子水質量比為1∶15～30，90～100℃提取2～4小時，提取2次，過濾，合并提取液，減壓濃縮，濃縮液進行真空冷凍干燥，固體粉未含水量低于10％；?

B醇提取物：油橄欖干葉與醇溶劑質量比為1∶6～20，70～80℃提取2～4小時，提取2次，過濾，合并提取液，減壓濃縮，濃縮液進行真空冷凍干燥，固體粉未含水量低于10％；?

C堿水提取物：油橄欖干葉與pH9～12堿水溶液質量比為1∶15～30，90～100℃提取2～4小時，提取2次，過濾，合并提取液，減壓濃縮，濃縮液進行真空冷凍干燥，固體粉未含水量低于10％；?

D堿性醇提取物：pH8～10醇-水質量百分濃度為30～80％，油橄欖干葉與pH8～10醇-水溶液質量比為1∶1∶6～20，提取溫度為50～85℃，提取真空度300～740mmHg，沸騰時間為10～60min，浸提次數1～3次，過濾，合并堿性醇提取液，減壓濃縮，濃縮液進行真空冷凍干燥，固體粉未含水量低于10％；?

第三步，樹脂精制?

用堿調節第二步中不同油橄欖提取液至pH8～9，在5000轉/分以上離心機離心過濾，濾液經過樹脂吸附，用30～80％醇溶液解附，收集橄欖多酚洗脫部位，低溫真空濃縮，回收醇溶劑，得到橄欖多酚濃縮液；第四步，溶劑萃取?