[發明專利]備長炭的生產工藝

無效

• 申請號: 201310025196.5
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN103122252A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 尹新華
• 申請（專利權）人: 云南昌勝達投資有限公司
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B57/10;C10B57/00;C10B57/14
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 張怡

技術領域

本發明屬于木炭加工工藝技術領域，具體涉及一種以烏岡木或青岡木為原料加工制造備長炭的工藝。?

背景技術

“備長炭”是采用堅硬的烏岡木、青岡木用傳統的燒炭技術和工藝燒制而成的高級炭制品，“備長炭”屬日本民間學名，中國民間學名稱“白炭”。在中國商貿中統稱“木炭”。“備長炭”是一種工藝的象征，采用烏岡木為原料燒制成的稱“烏岡備長炭”；采用青岡木為原料燒制成的稱“青岡備長炭”。?

烏岡木、青岡木，均屬殼斗科，櫟屬；主產于我國的西南地區，印度和緬甸，特性：氣干密度為0.95-1.15g/cm³，強度高，硬度大，油性大，耐腐蝕性強。?

公知的木炭生產技術有窯燒法和干餾法，用泥土或紅磚筑窯，裝滿木材，從窯門或火門點火燃燒，使木材在窯內炭化，揮發物逸出后閉熄剩余的就是木炭。這兩種方法生產的木炭存在易碎、發熱量低的缺點。?

發明內容

為了克服現有木炭易碎、發熱量不足的缺點，本發明提供一種木炭，特別是備長炭的生產工藝，該工藝在不增加原材料消耗的基礎上，大幅度提高木炭的硬度和發熱量。?

本發明的技術方案：一種備長炭的生產工藝，選取烏岡木或青岡木為制碳木材，在炭化窯中經過干燥、燜蒸、炭化、煉火、冷卻幾個工藝步驟制得備長炭成品，具體步驟如下：?

（1）、干燥：首先在炭化窯內鋪設一層底柴，然后將制碳木材放置在底柴上，使制碳木材和窯底隔離，以利于熱氣流循環流通，接著半封閉窯門和煙囪，在窯門口用易燃木材燃燒加熱12～18天。這個過程中，制碳木材受熱膨脹、木?材中含有的水分緩慢蒸發。?

（2）、燜蒸：熄滅窯門口的易燃木材，封閉窯門和煙囪，窯門上部用紅磚封閉，窯頂煉火孔全部密封，使制碳木材在窯內燜蒸7～14天，窯內溫度達60～80℃時，結束燜蒸。這個過程中，窯內溫度下降的同時，制碳木材纖維收緊，木材的水分基本揮發完畢。?

（3）、炭化：封閉窯門，窯門留兩個直徑2～4cm的小孔供氧，煙囪開啟三分之一，點燃底柴，將燜蒸后的制碳木材進行低溫炭化，窯內溫度控制在90～120℃。這個過程中，制碳木材劇烈進行熱分解，生成大量分解產物。?

（4）、煉火：炭化完成，逐步開啟窯門和煙囪，使窯內溫度逐步升高，時間持續36～48小時，溫度達到500～600℃時，開啟窯頂的煉火孔，使木炭和氧氣發生充分的化學反應。這個過程主要是排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭的碳含量。?

（5）、冷卻：經過6～8小時煉火，窯內溫度達到1000～1100℃時，取出制碳木材，用干灰覆蓋，自然冷卻，制得備長炭成品。?

本發明的技術效果：本發明制碳工藝采用特選的深山烏岡木、青岡木為原料，經長時間（約30天左右是普通備長炭燒制時間的2～3倍）低溫炭化與1000度以上的高溫冶練而成，由于木材在窯內經充分燜蒸收縮，前期低溫低氧炭化，木材物質消耗少，后期高溫富氧煉火、氧化反應，生產的木炭強度高、發熱量大，達8800大卡，其產品截面具有金屬光澤，表面光滑且少有裂縫，結構致密，敲打不易破碎，密度達到1.05～1.10g/cm³，硬度達到5.6～5.8，大于生鐵的硬度，敲擊可發出清脆的金屬聲響。超高溫備長炭具有高強吸附和調濕作用，利用炭自身具有的分子結構的多孔性可以調濕、防菌抑菌、美容美膚、凈化空氣、凈化水質、消除異味、調節溫度，同時超高溫備長炭還具有高強阻隔電磁波輻射，產生負離子和釋放遠紅外線功能，負離子和遠紅外線功能能有效促進人體新陳代謝，加快血液循環，改善人體內環境，平衡人體的酸堿值、祛除腰酸背痛、風濕性關節炎，防止細胞氧化有助消除疲勞；釋放的負離子則能松弛神經，安定情緒有效促進睡眠。?

具體實施方式

下面將結合實施例對本發明作進一步說明：?

實施例1?

一種備長炭的生產工藝，選取烏岡木或青岡木為制碳木材，在炭化窯中經過干燥、燜蒸、炭化、煅燒、冷卻等工藝步驟制得備長炭成品，具體步驟如下：?

（1）、干燥：首先在炭化窯內均勻鋪設一層底柴，然后將烏岡木或青岡木放置在底柴上，半封閉窯門和煙囪，在窯門口用易燃木材燃燒加熱12天。?

（2）、燜蒸：熄滅窯門口的易燃木材，封閉窯門和煙囪，使制碳木材在窯內燜蒸14天，窯內溫度達60℃時，結束燜蒸。?

（3）、炭化：封閉窯門，窯門留兩個直徑2cm的小孔供氧，煙囪開啟三分之一，點燃底柴，將燜蒸后的制碳木材進行低溫炭化，窯內溫度控制在90℃。?