[發明專利]共擠法生產建筑塑料模板工藝及復合模具

有效

• 申請號: 201310022637.6
• 申請日: 2013-01-22
• 公開（公告）號: CN103101169A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 張琪彬
• 申請（專利權）人: 張琪彬
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06;B29C47/14;B29C47/56
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 王明朗

技術領域

本發明涉及一種建筑領域中模板生產工藝，具體涉及一種共擠法生產建筑塑料模板工藝及復合模具。

背景技術

目前，在建筑領域中采用的塑料模板，其表面必須做硬化處理，否則因模板與混凝土結合時其表面會因混凝土的強堿性而腐蝕，造成模板性能變差甚至報廢，現有建筑模板的表面硬化處理方式比較簡單，是將出口模后的模板直接水冷卻或油冷，使模板表面迅速硬化形成一層保護層。實踐證明，保護層能提高模板表面光潔度，一定程度上起到了抗腐蝕和不與混凝土粘接易脫模的作用。然而，現有模板表面的保護層強度不高，仍然會被堿性物質腐蝕。而且現有模板保護層厚度較低，通常為20絲厚度，由于混凝土具有堿性，在正常使用情況下，模板表面的保護層會被逐漸侵蝕，最終導致模板表面粗糙易粘灰，模板使用壽命較短。

目前，我國有大量的廢舊PVC塑料制品，還沒有很好的方法加以回收利用，這樣不僅造成這些廢舊PVC塑料制品資源的大量浪費，而且還造成大量的白色污染。我國在建筑領域施工中常規使用的是以木模板居多，同時有竹膠板，鋼模板并存。木模板有易吸水，開膠，變形，周轉次數少等缺點，急需用一種新型建筑模板來替代傳統的模板材料，這樣才能節約我國寶貴的木材資源。

在建筑領域中，通過復合模板可以提高塑料模板的強度和抗腐蝕性能，復合模板具有不同材質的共同優點。現有復合模板通常為塑鋼復合結構，或塑木復合結構，或者兩種以上不同強度性能的塑料復合結構，然而，現有復合模板大多采用粘貼的方式固定形成復合模板，這種復合方式具有強度差，易開裂的缺陷。粘貼或熱合方式的結合力度僅存在于粘貼表面，粘貼面會逐漸老化，導致復合模板使用壽命較短。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中塑料建筑模板普遍存在表面強度差，容易被腐蝕的問題，提供一種共擠法生產建筑塑料模板工藝及復合模具。

本發明通過以下技術方案實現：一種共擠法生產建筑塑料模板工藝，包括采用塑料捏合機、上料機和擠出機形成的擠塑工藝，同時采用至少兩套塑料捏合機，分別為表層捏合機和內芯層捏合機，各塑料捏合機分別通過上料機后與表層塑料擠出機和內層發泡塑料擠出機組合形成至少兩條塑料擠出機生產線，內層發泡塑料擠出機擠出內層塑料模板雛形后通過表層塑料擠出機在該塑料模板雛形外表面擠出表層結構，然后依次經過真空定型機、牽引機和切割機，形成多層復合塑料建筑模板產品。

多層復合塑料建筑模板的共擠過程采用復合模具實現，所述復合模具從前到后依次包含內芯層成型通道和復合層成型通道，在內芯層成型通道和復合層成型通道之間的側面上設置有側面入口，內層發泡塑料擠出機與內芯層成型通道的入口連接，表層塑料擠出機與復合模具的側面入口連接，復合模具上設置加熱裝置，保持溫度范圍為155～170℃，內芯層成型通道的寬度小于復合層成型通道的寬度，優選方案為內芯層成型通道保持溫度范圍為160℃，復合層成型通道保持溫度范圍為165℃，在復合層成型通道的前端面設置有表層塑料囤積腔，該表層塑料囤積腔的外邊緣設置有溜槽，溜槽的上、下端分別設置有能將表層塑料流入溜槽的出料口；同時在復合層成型通道的中部或后側面上設置有導流槽，導流槽通過通道或管道與表層塑料擠出機出口連接，導流槽的上、下端分別設置有進料口，上、下進料口分別與所述上、下出料口對應連通，使囤積腔內保持壓力。采用兩條塑料擠出機生產線，兩條塑料擠出機生產線同時通過復合模具形成內外層復合塑料建筑模板。溜槽與復合層成型通道之間設置有錐形過渡面。?在錐形過度面與復合層成型通道之間設置有環繞復合層成型通道的環形平面區，環形平面區的各平面與復合層成型通道內表面垂直。