[發明專利]共擠法生產建筑塑料模板工藝及復合模具

有效

• 申請號: 201310022637.6
• 申請日: 2013-01-22
• 公開（公告）號: CN103101169A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 張琪彬
• 申請（專利權）人: 張琪彬
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06;B29C47/14;B29C47/56
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 王明朗

1.一種共擠法生產建筑塑料模板工藝，包括采用塑料捏合機、上料機和擠出機形成的擠塑工藝，其特征是：同時采用至少兩套塑料捏合機，分別為表層捏合機和內芯層捏合機，各塑料捏合機分別通過上料機后與表層塑料擠出機和內層發泡塑料擠出機組合形成至少兩條塑料擠出機生產線，內層發泡塑料擠出機擠出內層塑料模板雛形后通過表層塑料擠出機在該塑料模板雛形外表面擠出表層結構，然后依次經過真空定型機、牽引機和切割機，形成多層復合塑料建筑模板產品。

2.根據權利要求1所述的共擠法生產建筑塑料模板工藝，其特征是：多層復合塑料建筑模板的共擠過程采用復合模具實現，所述復合模具從前到后依次包含內芯層成型通道和復合層成型通道，在內芯層成型通道和復合層成型通道之間的側面上設置有側面入口，內層發泡塑料擠出機與內芯層成型通道的入口連接，表層塑料擠出機與復合模具的側面入口連接，復合模具上設置加熱裝置，保持溫度范圍為155～170℃，內芯層成型通道的寬度小于復合層成型通道的寬度，在復合層成型通道的前端面設置有表層塑料囤積腔，該表層塑料囤積腔的外邊緣設置有溜槽，溜槽的上、下端分別設置有能將表層塑料流入溜槽的出料口；同時在復合層成型通道的中部或后側面上設置有導流槽，導流槽通過通道或管道與表層塑料擠出機出口連接，導流槽的上、下端分別設置有進料口，上、下進料口分別與所述上、下出料口對應連通，使囤積腔內保持壓力。

3.根據權利要求2所述的共擠法生產建筑塑料模板工藝，其特征是：內芯層成型通道保持溫度范圍為160℃，復合層成型通道保持溫度范圍為165℃。

4.根據權利要求1-3任一項所述的共擠法生產建筑塑料模板工藝，其特征是：僅采用兩條塑料擠出機生產線，兩條塑料擠出機生產線同時通過復合模具形成內外層復合塑料建筑模板。

5.根據權利要求1所述的共擠法生產建筑塑料模板工藝，其特征是：溜槽與復合層成型通道之間設置有錐形過渡面。

6.根據權利要求1所述的共擠法生產建筑塑料模板工藝，其特征是：在錐形過度面與復合層成型通道之間設置有環繞復合層成型通道的環形平面區，環形平面區的各平面與復合層成型通道內表面垂直。

7.一種適用于權利要求1所述共擠工藝的復合模具，包括外殼，外殼的前端設置有模具孔進口，外殼的前端設置有后端設置有模具孔出口，其特征是：從模具孔進口到模具出口之間的中部外殼側面上設置有表層塑料進料口，所述模具孔進口與內層發泡塑料擠出機出口連通，所述表層塑料進料口與表層塑料擠出機連通，同時在外殼上部或側壁設置有電加熱裝置；與表層塑料進口對應的外殼內腔中安裝有共擠模具，該共擠模具的中部設置有復合層成型通道，模具進口處的成型通道的寬度小于復合層成型通道的寬度，在共擠模具的前端面設置有表層塑料囤積腔，該表層塑料囤積腔的外邊緣設置有溜槽，溜槽的上、下端分別設置有能將表層塑料流入溜槽的出料口。

8.根據權利要求7所述的復合模具，其特征是：在共擠模具的中部或后側面上設置有導流槽，導流槽通過通道或管道與表層塑料擠出機出口連接，導流槽的上、下端分別設置有進料口，上、下進料口分別與所述上、下出料口對應連通，使囤積腔內保持壓力。

9.根據權利要求7所述的復合模具，其特征是：導流通道與復合層成型通道之間設置有錐形過渡面。

10.根據權利要求7所述的復合模具，其特征是：在錐形過度面與復合層成型通道之間設置有環繞復合層成型通道的環形平面區，環形平面區的各平面與復合層成型通道內表面垂直。