[發(fā)明專利]電力電纜用熱塑性低煙無鹵阻燃環(huán)保型護(hù)套料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310022614.5 | 申請(qǐng)日: | 2013-01-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103122097A | 公開(公告)日: | 2013-05-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馮顯安;馮顯根;馮顯智;周光玉;施家斌;姚天新;姚健駿 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽華津電纜集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L23/08 | 分類號(hào): | C08L23/08;C08L23/06;C08L23/16;C08K13/06;C08K3/02;C08K5/3492;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/5333;C08K3/34;C09C1/00;C09C3/12;C09C3/10 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
| 地址: | 238300 安*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電力電纜 塑性 低煙無鹵 阻燃 環(huán)保 護(hù)套 料及 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種電力電纜用護(hù)套料,具體涉及一種電力電纜用熱塑性低煙無鹵阻燃環(huán)保型護(hù)套料及其制備方法。
背景技術(shù)
目前隨著歐盟ROHS?和REACH?環(huán)保法規(guī)的出臺(tái)以及公共安全的需要,低煙無鹵阻燃聚烯烴材料在電纜領(lǐng)域的已經(jīng)替代PVC?廣泛和大量應(yīng)用于高速鐵路、城市軌道交通和汽車、艦船、核電站、高層建筑、光通信、移動(dòng)通信基站等領(lǐng)域。
低煙無鹵阻燃聚烯電纜護(hù)套料為一種環(huán)保型產(chǎn)品,開發(fā)這類高性能阻燃材料是阻燃技術(shù)的一個(gè)重要課題,也是一個(gè)難點(diǎn),因?yàn)樵撟枞俭w系一般采用水合無機(jī)填料作為阻燃劑,這類阻燃劑雖然無毒、低煙,但其阻燃效率低,需要較大的填充量才能達(dá)到高阻燃性能,這樣會(huì)引起材料的力學(xué)性能和加工性能的降低,尤其是對(duì)后者的影響較為嚴(yán)重。作為高填充的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料易于開裂,這是電纜產(chǎn)品的致命缺陷,嚴(yán)重影響了電纜使用壽命,也給電纜生產(chǎn)廠家造成了很大損失。所以急需開發(fā)一種抗開裂低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種具有可靠使用性能的抗開裂的電力電纜用熱塑性低煙無鹵阻燃環(huán)保型護(hù)套料及其制備方法,達(dá)到耐油、耐熱、柔軟抗開裂、回彈力好、耐溶劑、耐寒及低煙高阻燃等綜合性能。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
????電力電纜用熱塑性低煙無鹵阻燃環(huán)保型護(hù)套料,其中各成分及其重量份為:
EVA???60-80
HDPE??20-30
EPDM??10-15
相容劑?15-25
無鹵阻燃劑??100-150
抗氧劑1035??0.5-1
抗氧劑DSTP??0.5-1
乙撐雙硬脂酰胺?1-2
DCP?3-5
氧化鋅?2-4
硬脂酸鈣?1-2
甲基膦酸二甲酯?10-20?
納米高嶺土?30-40
硬脂酸?2-3
異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯?0.5-1。
????優(yōu)選地,電力電纜用熱塑性低煙無鹵阻燃環(huán)保型護(hù)套料,其中各成分及其重量份為:
EVA???70
HDPE??20
EPDM??10
相容劑?20
無鹵阻燃劑??130
抗氧劑1035??1
抗氧劑DSTP??0.5
乙撐雙硬脂酰胺?1.5
DCP?4
氧化鋅?3
硬脂酸鈣?1
甲基膦酸二甲酯?15?
納米高嶺土?35
硬脂酸?2
異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯?0.8。
????所述的EVA中VA含量為25-30%。
????所述的相容劑為馬來酸酐接枝EVA。
????所述的無鹵阻燃劑是以改性氫氧化鎂為阻燃劑,微膠囊紅磷和氰尿酸三聚氰胺為協(xié)效阻燃劑,其中改性氫氧化鎂、微膠囊紅磷和氰尿酸三聚氰胺的重量比為40-50:1-2:1-2。
????所述的改性氫氧化鎂由以下方法制得:將氫氧化鎂在110-120℃下烘4-6h,向氫氧化鎂粉體加入蒸餾水,使氫氧化鎂料漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)保持在5-8%,置于恒溫水浴鍋中加熱,邊加熱邊通過高剪切混合乳化機(jī)攪拌,轉(zhuǎn)速為4000-5000r/min,當(dāng)溫度達(dá)到40-50℃時(shí),加入相當(dāng)于氫氧化鎂粉體重量10-15%的硅烷偶聯(lián)劑KH550水溶液,硅烷偶聯(lián)劑KH550與蒸餾水質(zhì)量比為1:10,繼續(xù)攪拌l-2h,抽濾,在105-115℃溫度下烘干、研磨過200-300篩,即得改性氫氧化鎂。
????所述的微膠囊紅磷的由以下方法制得:(1)向反應(yīng)釜中加入10-15份三聚氰胺、180-200份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%的甲醛溶液,攪拌均勻后用10-15%碳酸氫鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至8.5-9.0,水浴加熱至70-80℃,以2500-3000rpm的速度恒溫?cái)嚢?5-30min,得透明溶液即三聚氰胺甲醛樹脂預(yù)聚物溶液;(2)取2-4份紅磷、40-50份蒸餾水、6-8份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的聚乙烯醇溶液,攪拌20-30min,再加入1-1.5份乳化劑OP-10和10-15份三聚氰胺甲醛樹脂預(yù)聚物溶液,調(diào)PH至5.5-6.0,在45-50℃恒溫水浴中攪拌1-2h,再加入3-5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的聚乙烯醇溶液,攪拌3-4min,調(diào)PH至8.0-9.0,抽濾,水洗,在100-110℃下烘干1-2h,即得微膠囊紅磷。
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