[發明專利]電力電纜用熱塑性低煙無鹵阻燃環保型護套料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310022614.5
• 申請日: 2013-01-22
• 公開（公告）號: CN103122097A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 馮顯安;馮顯根;馮顯智;周光玉;施家斌;姚天新;姚健駿
• 申請（專利權）人: 安徽華津電纜集團有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L23/06;C08L23/16;C08K13/06;C08K3/02;C08K5/3492;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/5333;C08K3/34;C09C1/00;C09C3/12;C09C3/10
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.電力電纜用熱塑性低煙無鹵阻燃環保型護套料，其特征在于，其中各成分及其重量份為：

EVA???60-80

HDPE??20-30

EPDM??10-15

相容劑?15-25

無鹵阻燃劑??100-150

抗氧劑1035??0.5-1

抗氧劑DSTP??0.5-1

乙撐雙硬脂酰胺?1-2

DCP?3-5

氧化鋅?2-4

硬脂酸鈣?1-2

甲基膦酸二甲酯?10-20?

納米高嶺土?30-40

硬脂酸?2-3

異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯?0.5-1。

2.電力電纜用熱塑性低煙無鹵阻燃環保型護套料，其特征在于，其中各成分及其重量份為：

EVA???70

HDPE??20

EPDM??10

相容劑?20

無鹵阻燃劑??130

抗氧劑1035??1

抗氧劑DSTP??0.5

乙撐雙硬脂酰胺?1.5

DCP?4

氧化鋅?3

硬脂酸鈣?1

甲基膦酸二甲酯?15?

納米高嶺土?35

硬脂酸?2

異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯?0.8。

3.根據權利要求1所述的電力電纜用熱塑性低煙無鹵阻燃環保型護套料，其特征在于，所述的EVA中VA含量為25-30%。

4.根據權利要求1所述的電力電纜用熱塑性低煙無鹵阻燃環保型護套料，其特征在于，所述的相容劑為馬來酸酐接枝EVA。

5.根據權利要求1所述的電力電纜用熱塑性低煙無鹵阻燃環保型護套料，其特征在于，所述的無鹵阻燃劑是以改性氫氧化鎂為阻燃劑，微膠囊紅磷和氰尿酸三聚氰胺為協效阻燃劑，其中改性氫氧化鎂、微膠囊紅磷和氰尿酸三聚氰胺的重量比為40-50:1-2:1-2。

6.根據權利要求5所述的電力電纜用熱塑性低煙無鹵阻燃環保型護套料，其特征在于，所述的改性氫氧化鎂由以下方法制得：將氫氧化鎂在110-120℃下烘4-6h，向氫氧化鎂粉體加入蒸餾水，使氫氧化鎂料漿質量分數保持在5-8%，置于恒溫水浴鍋中加熱，邊加熱邊通過高剪切混合乳化機攪拌，轉速為4000-5000r/min，當溫度達到40-50℃時，加入相當于氫氧化鎂粉體重量10-15%的硅烷偶聯劑KH550水溶液，硅烷偶聯劑KH550與蒸餾水質量比為1:10，繼續攪拌l-2h，抽濾，在105-115℃溫度下烘干、研磨過200-300篩，即得改性氫氧化鎂。

7.根據權利要求5所述的電力電纜用熱塑性低煙無鹵阻燃環保型護套料，其特征在于，所述的微膠囊紅磷的由以下方法制得：（1）向反應釜中加入10-15份三聚氰胺、180-200份質量分數為37%的甲醛溶液，攪拌均勻后用10-15%碳酸氫鈉溶液調節PH值至8.5-9.0，水浴加熱至70-80℃，以2500-3000rpm的速度恒溫攪拌25-30min，得透明溶液即三聚氰胺甲醛樹脂預聚物溶液；（2）取2-4份紅磷、40-50份蒸餾水、6-8份質量分數為10%的聚乙烯醇溶液，攪拌20-30min，再加入1-1.5份乳化劑OP-10和10-15份三聚氰胺甲醛樹脂預聚物溶液，調PH至5.5-6.0，在45-50℃恒溫水浴中攪拌1-2h，再加入3-5份質量分數為10%的聚乙烯醇溶液，攪拌3-4min，調PH至8.0-9.0，抽濾，水洗，在100-110℃下烘干1-2h，即得微膠囊紅磷。

8.如權利要求1所述的電力電纜用熱塑性低煙無鹵阻燃環保型護套料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）將納米高嶺土干燥后與硬脂酸、異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯加入高速混合機中，在95-105℃下以500-800rpm的速度攪拌混合20-30min，然后將表面改性的納米高嶺土投入螺桿雙擠出機中，再加入EVA，擠出機熔融段溫度控制在140-175℃，在400-600r/min的轉速下熔融共混10-20min，然后擠出造粒，即得改性EVA顆粒；

（2）將HDPE、EPDM、相容劑與上述制得的改性EVA顆粒加入到混煉機上混煉10-20min，溫度為105-110℃，得到混煉膠；

（3）將上述制得的混煉膠與硬脂酸鈣、氧化鋅、無鹵阻燃劑投入密煉機中，混煉2-3min后加入甲基膦酸二甲酯、乙撐雙硬脂酰胺繼續混煉4-5min，最后加入余下各種助劑混煉1-2min,?密煉機轉速150-200r/min,?溫度控制在90-105℃；

（4）將密煉后得到的混和料經雙錐剪切輸送入螺桿擠出機擠出加工，擠出時的機身溫度為140±10℃，機頭溫度為110±10℃，擠出后在平板硫化機上進行硫化，在160-180℃下熱壓8-10min，常溫冷壓4-6min，硫化壓力6-10MPa，出線速度為12-15m/min。