[發(fā)明專利]釉面層的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310019909.7
• 申請(qǐng)日: 2013-01-18
• 公開（公告）號(hào): CN103102173A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭述
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市愛思寶科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C04B41/50
• 分類號(hào): C04B41/50
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 何平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建材裝飾材料領(lǐng)域，特別涉及一種釉面層的制備方法。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高，對(duì)生活環(huán)境及居住條件的要求也在不斷的提高，對(duì)于住房、辦公樓、酒店及娛樂場(chǎng)所等免不了也要裝修得賞心悅目，致使各式各類建材裝飾材料層出不窮。目前，常用的建材裝飾材料有天然材料和人造材料兩種。

天然裝飾材料主要是木材及石材，例如，木材有木地板、竹地板等，石材有花崗石面板、大理石面板等。天然石材具有華貴凝重的裝飾效果和優(yōu)越的防護(hù)性能，而受到越來越多人的青睞。天然石材是指從天然巖體中開采出來的，并經(jīng)加工成塊狀或板狀材料的總稱。但是天然巖體有限，加工成石材造價(jià)高，直接導(dǎo)致天然石材價(jià)格昂貴，不適合大量用于裝修，且大量開采天然巖體在一定程度上造成資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要提供一種能夠制備出替代天然石材使用以減少資源浪費(fèi)且綠色環(huán)保的釉面層的制備方法。

一種釉面層的制備方法，包括如下步驟：

按照質(zhì)量份數(shù)將1份～2份的偶聯(lián)劑與10份～30份的耐磨材料混合，得到所述耐磨材料的預(yù)處理物；所述耐磨材料為剛玉砂、碳化硅砂、石英砂及鋼砂中的至少一種；

按照質(zhì)量份數(shù)將30份～40份無機(jī)粘結(jié)劑、5份～20份的調(diào)節(jié)劑、0.1份～1份的減水劑、3份～8份的填充料、0.5份～2份的分散劑及1份～5份的礦物顏料攪拌混合，然后加入3份～5份的增強(qiáng)纖維及所述耐磨材料的預(yù)處理物，得到混合物料，在所述混合物料中加水繼續(xù)攪拌混料，得到漿料；其中，所述水的質(zhì)量份數(shù)為所述混合物料的質(zhì)量份數(shù)的0.25倍～0.4倍；所述調(diào)節(jié)劑為Al₂O₃溶膠、SiO₂溶膠、ZrO₂溶膠、水玻璃及硫酸鋁中的至少一種；所述填充料為硅粉、滑石粉及碳酸鈣粉中的至少一種；

在基板上涂覆界面處理劑，經(jīng)干燥，得到預(yù)處理的基板；及

將所述漿料涂覆于所述預(yù)處理的基板上，經(jīng)滾壓成型、養(yǎng)護(hù)及拋光，在所述預(yù)處理的基板上得到釉面層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無機(jī)粘結(jié)劑為硅酸鹽水泥及半水石膏中的至少一種；所述增強(qiáng)纖維為鋼纖維、碳纖維、丙烯酸纖維、聚乙烯醇纖維及抗堿玻璃纖維中的至少一種；所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑、萘系高效減水劑、脂肪族高效減水劑、氨基高效減水劑及聚羧酸高效減水劑中的至少一種；所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、硬脂酸鎂、聚乙二醇及氨基分散劑中的至少一種；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑及鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述界面處理劑為山東淄博玉墻建材有限公司生產(chǎn)的代號(hào)為DB-MR的中等保水性界面處理劑；所述界面處理劑的厚度為0.1毫米～0.5毫米；所述基板上涂覆所述界面處理劑后的干燥條件為：室溫下干燥30分鐘～60分鐘。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述養(yǎng)護(hù)的步驟為：先在隧道室蒸汽窯爐中20℃～50℃干燥2小時(shí)～3小時(shí)，然后室溫下養(yǎng)護(hù)固化5天～7天。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述滾壓成型之后、養(yǎng)護(hù)之前還包括印花壓制圖案的步驟；所述印花壓制圖案所使用的設(shè)備為不定型旋頭印花設(shè)備。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述拋光的步驟為：使用粗磨機(jī)打磨；所述粗磨機(jī)打磨的條件為：60#～80#的砂帶，線速為35米/秒～60米/秒。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述拋光的步驟還包括：在使用所述粗磨機(jī)打磨之后，再采用拋光水磨機(jī)打磨；所述拋光水磨機(jī)打磨的條件為：800#～1200#的砂帶，線速為60米/秒～80米/秒。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括在所述釉面層上涂覆自潔層；涂覆所述自潔層的步驟包括：按照質(zhì)量份數(shù)稱取納米二氧化鈦溶膠0.5份～2份、納米二氧化硅溶膠20份～40份及表面活性劑0.1份～0.5份；將所述表面活性劑溶解于水中，然后依次加入所述納米二氧化鈦溶膠和納米二氧化硅溶膠，室溫下攪拌配制成自潔漿料；將所述自潔漿料涂覆于所述釉面層上，室溫干燥；所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在攪拌混合所述無機(jī)粘結(jié)劑、所述調(diào)節(jié)劑、所述減水劑、所述填充料、所述分散劑及所述礦物顏料時(shí)，還包括按照質(zhì)量份數(shù)加入2份～4份的抗污劑的步驟；其中，所述抗污劑為氟22及有機(jī)硅中的至少一種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基板為水泥纖維板、混凝土板、硅鈣板、硅酸鹽板或鎂水泥板；所述釉面層的厚度為1毫米～5毫米。