[發明專利]釉面層的制備方法

有效

• 申請號: 201310019909.7
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN103102173A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 鄭述
• 申請（專利權）人: 深圳市愛思寶科技發展有限公司
• 主分類號: C04B41/50
• 分類號: C04B41/50
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 何平

1.一種釉面層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

按照質量份數將1份～2份的偶聯劑與10份～30份的耐磨材料混合，得到所述耐磨材料的預處理物；所述耐磨材料為剛玉砂、碳化硅砂、石英砂及鋼砂中的至少一種；

按照質量份數將30份～40份無機粘結劑、5份～20份的調節劑、0.1份～1份的減水劑、3份～8份的填充料、0.5份～2份的分散劑及1份～5份的礦物顏料攪拌混合，然后加入3份～5份的增強纖維及所述耐磨材料的預處理物，得到混合物料，在所述混合物料中加水繼續攪拌混料，得到漿料；其中，所述水的質量份數為所述混合物料的質量份數的0.25倍～0.4倍；所述調節劑為Al₂O₃溶膠、SiO₂溶膠、ZrO₂溶膠、水玻璃及硫酸鋁中的至少一種；所述填充料為硅粉、滑石粉及碳酸鈣粉中的至少一種；

在基板上涂覆界面處理劑，經干燥，得到預處理的基板；及

將所述漿料涂覆于所述預處理的基板上，經滾壓成型、養護及拋光，在所述預處理的基板上得到釉面層。

2.根據權利要求1所述的釉面層的制備方法，其特征在于，所述無機粘結劑為硅酸鹽水泥及半水石膏中的至少一種；所述增強纖維為鋼纖維、碳纖維、丙烯酸纖維、聚乙烯醇纖維及抗堿玻璃纖維中的至少一種；所述減水劑為木質素磺酸鈉鹽減水劑、萘系高效減水劑、脂肪族高效減水劑、氨基高效減水劑及聚羧酸高效減水劑中的至少一種；所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、硬脂酸鎂、聚乙二醇及氨基分散劑中的至少一種；所述偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯類偶聯劑及鋁酸酯偶聯劑中的至少一種。

3.根據權利要求1所述的釉面層的制備方法，其特征在于，所述界面處理劑為山東淄博玉墻建材有限公司生產的代號為DB-MR的中等保水性界面處理劑；所述界面處理劑的厚度為0.1毫米～0.5毫米；所述基板上涂覆所述界面處理劑后的干燥條件為：室溫下干燥30分鐘～60分鐘。

4.根據權利要求1所述的釉面層的制備方法，其特征在于，所述養護的步驟為：先在隧道室蒸汽窯爐中20℃～50℃干燥2小時～3小時，然后室溫下養護固化5天～7天。

5.根據權利要求1所述的釉面層的制備方法，其特征在于，在所述滾壓成型之后、養護之前還包括印花壓制圖案的步驟；所述印花壓制圖案所使用的設備為不定型旋頭印花設備。

6.根據權利要求1所述的釉面層的制備方法，其特征在于，所述拋光的步驟為：使用粗磨機打磨；所述粗磨機打磨的條件為：60#～80#的砂帶，線速為35米/秒～60米/秒。

7.根據權利要求6所述的釉面層的制備方法，其特征在于，所述拋光的步驟還包括：在使用所述粗磨機打磨之后，再采用拋光水磨機打磨；所述拋光水磨機打磨的條件為：800#～1200#的砂帶，線速為60米/秒～80米/秒。

8.根據權利要求1所述的釉面層的制備方法，其特征在于，還包括在所述釉面層上涂覆自潔層；涂覆所述自潔層的步驟包括：按照質量份數稱取納米二氧化鈦溶膠0.5份～2份、納米二氧化硅溶膠20份～40份及表面活性劑0.1份～0.5份；將所述表面活性劑溶解于水中，然后依次加入所述納米二氧化鈦溶膠和納米二氧化硅溶膠，室溫下攪拌配制成自潔漿料；將所述自潔漿料涂覆于所述釉面層上，室溫干燥；所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。

9.根據權利要求1所述的釉面層的制備方法，其特征在于，在攪拌混合所述無機粘結劑、所述調節劑、所述減水劑、所述填充料、所述分散劑及所述礦物顏料時，還包括按照質量份數加入2份～4份的抗污劑的步驟；其中，所述抗污劑為氟22及有機硅中的至少一種。

10.根據權利要求1所述的釉面層的制備方法，其特征在于，所述基板為水泥纖維板、混凝土板、硅鈣板、硅酸鹽板或鎂水泥板；所述釉面層的厚度為1毫米～5毫米。