[發明專利]工程油缸涂裝方法

有效

• 申請號: 201310019546.7
• 申請日: 2013-01-21
• 公開（公告）號: CN103071610A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 曹守國;張凡勇;殷斌;張敏;唐海宏
• 申請（專利權）人: 四川重汽王牌興城液壓件有限公司
• 主分類號: B05D7/16
• 分類號: B05D7/16;B05D3/12;B05D3/10
• 代理公司: 南充三新專利代理有限責任公司 51207
• 代理人: 許祥述

1.一種工程油缸涂裝方法，其特征在于按下列步驟進行：

（1）打磨：先用電動角磨機帶80目砂輪片縱橫交錯將油缸表面打磨一次，再用電動角磨機帶120目砂輪片采用縱橫交錯打磨的方式將油缸表面再次滿打磨，直至表面有明顯的打磨痕跡，缸頭、中心夾位處其痕跡應更明顯且表面無光亮、光滑部位，表面輪廓度：30~40μm，表面光潔度4~6級；

（2）預除油：用漆刷蘸取TNE－HX100稀釋劑將缸體表面滿刷洗一次，再用棉布蘸取適量同類稀釋劑將缸體滿擦洗一次；

（3）除油：用漆刷蘸取TNE－JX102工業清洗劑將缸體表面滿刷洗一次；

（4）四合一磷化，首先按鉬酸銨8%，工業磷酸2%，除油劑TNE－HX100?15%，余下為水的重量百分比配制磷化液，用漆刷蘸取磷化液按照由上到下、由邊緣到大面的原則將缸體表面滿涂刷一次；

（5）磷化膜的干燥，自然干燥或80℃烘烤20~30分鐘；

（6）噴涂鐵紅環氧底漆TNE－HD001，經磷化處理后的產品必須在4小時內噴底漆，噴底漆前先在缸體表面噴涂一層附著力促進劑TN－JX102；

（7）配制工作漆液，用鐵紅環氧底漆：固化劑=5:1體積比配制,將工作漆液配兌好.并加入適量稀釋劑TN－JX102，使之粘度在18－22秒范圍內；

（8）噴涂底漆，將設備噴涂工作壓力調到0.3－0.5Mpa范圍內，采用由上到下,由難到易,由邊緣到大面的原則，底漆噴涂應采用二次噴涂的方式，每次噴涂厚度應達到30－35μm；

（9）拉毛處理、吹灰；用240#水砂紙將油缸表面滿打磨一次,去掉表面顆粒、雜物、光澤、流痕、底漆皺紋；用壓縮空氣將油缸表面的漆粉、顆粒、灰塵及其它雜質吹干凈；

（10）噴面漆，采用油缸專用徐工黃丙烯酸聚氨酯工程漆，按面漆:固化劑=5:1的體積比例配制面漆，并加入適當的面漆稀釋劑，使涂液粘度為16－18S范圍內，采用200目銅絲網過濾,噴涂的工作壓力和方式類同于底漆；85℃烘烤12－20?h。