[發明專利]新型環保加銻合金棒及其制備方法

無效

• 申請號: 201310016084.3
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN103060606A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 孫飛
• 申請（專利權）人: 蘇州金倉合金新材料有限公司
• 主分類號: C22C9/02
• 分類號: C22C9/02;C22F1/08
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 王淑麗

技術領域

本發明涉及合金棒制造領域，特別是涉及一種新型環保加銻合金棒及其制備方法。

背景技術

高錫青銅合金棒主要用于各類耐磨軸瓦﹑軸套﹑法蘭﹑齒輪等方面，目前的高錫青銅棒為了體現其易切屑性能往往會添加鉛元素，隨著環保意識的明顯提高，含鉛元素的青銅合金棒已經不能滿足國內外高端市場的要求。

發明內容

未解決上述技術問題，本發明提供了不含鉛元素的一種新型環保加銻合金棒及其制備方法。

一種新型環保加銻合金棒，由以下重量百分數組份組成：銻0.2%-5%，錫6%-12%，余量為銅。

進一步地，上述新型環保加銻合金棒的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：按照配比將電解銅﹑錫﹑銻置于工頻電爐內，加熱至1150度-1350度完全熔化后保溫至1100度-1250度；

步驟二：用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分攪拌后，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為12-25cm；

步驟三：保溫時間0.5-2.0小時后，重新升溫至1200度-1350度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為1次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為50mm-80mm，長度為2000mm的實心合金棒材；

步驟四：用制頭機將合金棒的一端制成長度為100mm，直徑為45mm-75mm的拉拔段；

步驟五：將制頭好的合金棒用拉伸模連續拉伸3次至40mm-70mm并切頭，采用連續式退火爐進行250度-400度的低溫退火，退火時間為30-60分鐘；

步驟六：將退火好的合金棒在常溫下冷卻3-5小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗；

步驟七：再次制頭并用拉伸模將合金棒連續兩次拉伸至37mm-63mm并切頭。用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至36mm-61mm后再次退火；

步驟八：用成品模將合金棒最后拉伸為35mm-60mm，公差為±0.1mm,長度定尺為1000mm,公差為±1.0mm；

步驟九：包裝并入庫。

進一步地，一種新型環保加銻合金棒，由以下重量百分數組份組成：銻0.2%-1%，錫9%-12%，余量為銅。

進一步地，上述新型環保加銻合金棒的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：按照配比將電解銅﹑錫﹑銻置于工頻電爐內，加熱至1300度-1350度完全熔化后保溫至1250度；

步驟二：用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分攪拌后，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為12-15cm；

步驟三：保溫時間1-1.5小時后，重新升溫至1300度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為1次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為60mm,長度為2000mm的實心合金棒材；

步驟四：用制頭機將合金棒的一端制成長度為100mm，直徑為55mm的拉拔段；

步驟五：將制頭好的合金棒用拉伸模連續拉伸3次至50mm并切頭，采用連續式退火爐進行350-400度的低溫退火，退火時間為30-60分鐘；

步驟六：將退火好的合金棒在常溫下冷卻3-5小時后，放入濃度為15%的硫酸池中酸洗；

步驟七：再次制頭并用拉伸模將合金棒連續兩次拉伸至47mm并切頭。用高精度鎢鋼薄皮模將合金棒剝皮至46mm后再次退火；

步驟八：用成品模將合金棒最后拉伸為45mm，公差為±0.1mm,長度定尺為1000mm,公差為±1.0mm；

步驟九：包裝并入庫。

進一步地，一種新型環保加銻合金棒，由以下重量百分數組份組成：銻1%-3%，錫6%-8%，余量為銅。

進一步地，上述新型環保加銻合金棒的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：按照配比將電解銅﹑錫﹑銻置于工頻電爐內，加熱至1250度-1300度完全熔化后保溫至1200度；

步驟二：用特制石墨工具將完全熔化的合金液體充分攪拌后，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為20cm；

步驟三：保溫時間30-50分鐘后，重新升溫至1300度，并開啟工頻電爐的振動裝置，振動頻率為1次/秒。采用水平連鑄方法鑄造成外徑為50mm,長度為2000mm的實心合金棒材；

步驟四：用制頭機將合金棒的一端制成長度為100mm，直徑為45mm的拉拔段；

步驟五：將制頭好的合金棒用拉伸模連續拉伸2次至40mm并切頭，采用連續式退火爐進行300-400度的低溫退火，退火時間為30-60分鐘；