[發(fā)明專利]一種沸騰床加氫催化劑脫油系統(tǒng)及其方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310016047.2
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN103920541A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 喬愛軍;范傳宏;李浩;孫麗麗;張迅
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工集團公司;中國石化工程建設(shè)有限公司
• 主分類號: B01J38/04
• 分類號: B01J38/04;C10G47/30
• 代理公司: 北京思創(chuàng)畢升專利事務(wù)所 11218
• 代理人: 趙宇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油化工和煤化工行業(yè)的一種催化劑脫油技術(shù)，具體而言，本發(fā)明涉及一種沸騰床加氫催化劑脫油系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)

沸騰床渣油加氫技術(shù)是加工高硫、高殘?zhí)俊⒏呓饘僦刭|(zhì)油的重要技術(shù)，對于解決固定床渣油加氫空速低、催化劑失活快、系統(tǒng)壓降大、易結(jié)焦、裝置運行周期短等問題具有明顯優(yōu)勢。沸騰床加氫技術(shù)由于反應(yīng)器內(nèi)溫度均勻，運轉(zhuǎn)周期長、裝置操作靈活，在工業(yè)應(yīng)用中得到了越來越多的關(guān)注，自2000年以來國外新建的沸騰床渣油加氫裂化裝置多于固定床渣油加氫裝置，以滿足劣質(zhì)重質(zhì)原油深度加工的需要。

國內(nèi)的沸騰床渣油加氫正在處于引進和自主開發(fā)階段，神華集團煤液化油的沸騰床加氫采用AXENS的T-Star技術(shù)，自2008年12月開車以來一直運轉(zhuǎn)至今。中國石化采用自主知識產(chǎn)權(quán)開發(fā)的沸騰床加氫技術(shù)在金陵石化分公司建設(shè)一套5萬噸/年沸騰床渣油加氫裂化工業(yè)示范裝置，裝置于2013年底投產(chǎn)，試驗成功后將建設(shè)一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的沸騰床渣油加氫裝置，逐漸取代傳統(tǒng)的焦化裝置。沸騰床加氫的顯著特點之一是催化劑的在線加排（即催化劑在線更換），根據(jù)原料性質(zhì)的不同催化劑置換量為0.1-0.9kg/噸原料油，卸出的廢催化劑含油量高達20-50wt%，為了防止催化劑燒焦再生初期出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，催化劑再生前必須就地進行脫油處理。

中國發(fā)明專利CN1298925公開了一種加氫催化劑器外再生方法，其將催化劑由上部加入立式薄層移動床再生器，依次經(jīng)過預(yù)熱段、燒硫段、燒炭段和冷卻段，分別進行預(yù)熱脫油、脫硫、脫炭和冷卻，冷卻后的再生催化劑由再生器排出。但是上述工藝并未將脫除的油品進行收集，也未對氣體進行循環(huán)利用。

綜上所述，現(xiàn)有的回收沸騰床加氫催化劑的方法不對催化劑所含的油品進行處理，也不對其中的氣體進行處理，無法對油品和氣體進行回收利用。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有的回收催化劑的方法無法對催化劑所含油品以及氣體進行回收利用的問題，本發(fā)明提供了一種沸騰床加氫催化劑脫油系統(tǒng)及其方法。該方法包括分離回收催化劑所含油品并將氣體循環(huán)利用的步驟，解決了現(xiàn)有的沸騰床加氫催化劑回收方法中無法對油品和氣體進行回收利用的問題。

本發(fā)明的一個目的是提供一種沸騰床加氫催化劑脫油系統(tǒng)。

本發(fā)明所述的一種沸騰床加氫催化劑脫油系統(tǒng)，包括催化劑脫油單元，油氣分離單元和氣體后處理循環(huán)單元。

所述催化劑脫油單元包括再生催化劑脫油罐1，其頂部設(shè)置再生催化劑10入口，再生催化劑10入口的管線上設(shè)置有循環(huán)氣體16入口，其底部設(shè)置含油物流17出口。

所述油氣分離單元包括油氣分離器5，其頂部設(shè)置含液氣體13出口，其底部設(shè)置有油品20出口，與油品收集罐8相連；油氣分離器5上部設(shè)置有含油物流17入口與再生催化劑脫油罐1底部的含油物流17出口管線相連，該管線通過換熱器3管程，之后其上設(shè)置有冷卻器4。

所述氣體后處理循環(huán)單元包括氣體后處理器6，其上部設(shè)置有含液氣體13入口，與油氣分離器5頂部的含液氣體13出口管線相連；該氣體后處理器6頂部設(shè)置脫液氣體12出口，其與催化劑脫油單元再生催化劑脫油罐1的再生催化劑10入口管線上的循環(huán)氣體16入口管線相連；該管線上設(shè)置有補充氣體11入口、氣體循環(huán)機7，之后該管線通過換熱器3殼程，在此之后設(shè)置有加熱器2，形成氣體循環(huán)回路。所述氣體后處理器6與所述油氣分離器5均進行氣液分離，所述油氣分離器5中分離出大量的液體，在進壓縮機前通過氣體后處理器6再一次分離液體，所述氣體后處理器6中分離出微量液體。氣體后處理器6底部出口的物料間斷排入地下污油管網(wǎng)。

所述再生催化劑脫油罐1的再生催化劑10入口管線上的循環(huán)氣體16入口可選用現(xiàn)有技術(shù)中各種已有的氣體分布器，優(yōu)選地，循環(huán)氣體16入口設(shè)置有煉化設(shè)備上常用的圓形環(huán)管狀氣體分布器。再生催化劑10從該氣體分布器的環(huán)內(nèi)流入再生催化劑脫油罐1內(nèi)，循環(huán)氣體16則可在整個再生催化劑脫油罐1界面能均勻分布，有利于脫油。催化劑經(jīng)過脫油后，其含油量不大于3wt%，能夠滿足催化劑再生的含油量要求。

所述油氣分離器5可采用現(xiàn)有技術(shù)中已有通用的氣液分離內(nèi)構(gòu)件，優(yōu)選采用旋流脫液管組。所述旋流脫液管組為中國專利ZL200810201687.X中所提供的微旋流管組。該微旋流管組目前有市售產(chǎn)品，出售廠家為上海華暢設(shè)備發(fā)展有限公司型號為：HL/G。所采用的微旋流管組可保證氣體夾帶的20微米及以上液滴脫除率超過99%。