[發明專利]一種沸騰床加氫催化劑脫油系統及其方法

無效

• 申請號: 201310016047.2
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN103920541A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 喬愛軍;范傳宏;李浩;孫麗麗;張迅
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中國石化工程建設有限公司
• 主分類號: B01J38/04
• 分類號: B01J38/04;C10G47/30
• 代理公司: 北京思創畢升專利事務所 11218
• 代理人: 趙宇

1.一種沸騰床加氫催化劑脫油系統，包括催化劑脫油單元，其特征在于：

所述系統還包括油氣分離單元和氣體后處理循環單元；

所述催化劑脫油單元包括再生催化劑脫油罐（1），其頂部設置再生催化劑（10）入口，再生催化劑（10）入口的管線上設置有循環氣體（16）入口，其底部設置含油物流（17）出口；

所述油氣分離單元包括油氣分離器（5），其頂部設置含液氣體（13）出口，其底部設置有油品（20）出口，與油品收集罐（8）相連；油氣分離器（5）上部設置有含油物流（17）入口與再生催化劑脫油罐（1）底部的含油物流（17）出口管線相連，該管線通過換熱器（3）管程，之后其上設置有冷卻器（4）；

所述氣體后處理循環單元包括氣體后處理器（6），其上部設置有含液氣體（13）入口，與油氣分離器（5）頂部的含液氣體（13）出口管線相連；該氣體后處理器（6）頂部設置脫液氣體（12）出口，其與催化劑脫油單元再生催化劑脫油罐（1）的再生催化劑（10）入口管線上的循環氣體入口管線相連；該管線上設置有補充氣體（11）入口，該入口連有氣體循環機（7），之后該管線通過換熱器（3）殼程，在此之后設置有加熱器（2），由此形成氣體循環回路。

2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：

所述再生催化劑脫油罐（1）再生催化劑（10）入口管線上的循環氣體（16）入口設置有圓形環管狀氣體分布器。

3.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：

所述油氣分離器（5）采用的氣液分離內構件為旋流脫液管組。

4.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：

所述再生催化劑脫油罐（1）采用法蘭連接結構。

5.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：

所述油氣分離器（5）上設置有液位控制儀（32），油氣分離器（5）與所述油品收集罐（8）之間設有由液位控制儀（32）控制的液位調節閥。

6.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：

所述油氣分離器（5）含油物流（17）入口之前設置第一溫度控制儀（31），所述再生催化劑脫油罐（1）循環氣體入口之前設置有第二溫度控制儀（30）。

7.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：

所述油品收集罐（8）出料口接有泵（9）以將最終油品（21）送出系統。

8.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：

所述再生催化劑脫油罐（1）的再生催化劑（10）入口管線上的循環氣體入口設置有圓形環管狀氣體分布器；

所述油氣分離器（5）采用的氣液分離內構件為旋流脫液管組；

所述再生催化劑脫油罐（1）采用法蘭連接結構；

所述油氣分離器（5）與所述油品收集罐（8）之間設有液位控制儀（32）；

所述油氣分離器（5）含油物流（17）入口之前設置有第一溫度控制儀（31），所述再生催化劑脫油罐（1）循環氣體入口之前設置有第二溫度控制儀（30）；

所述油品收集罐（8）出料口接有泵（9）以將最終油品（21）送出系統。

9.一種使用如權利要求1至8任一項所述的沸騰床加氫催化劑脫油系統的脫油方法，其包括以下步驟：

將再生催化劑（10）間歇送至再生催化劑脫油罐（1）中脫油形成含油物流（17），系統內脫液氣體（12）與補充氣體（11）一起經氣體循環機（7）升壓后與含油物流（17）經換熱器（3）換熱，后經冷卻器（4）冷卻進入油氣分離器（5）進行氣液分離，油氣分離器（5）分離出的油品（20）進入油品收集罐（8）；該油氣分離器（5）分離出的含液氣體（13）通過氣體后處理器（6）脫除液體形成脫液氣體（12），后與補充氣體（11）通過氣體循環機（7）升壓和在換熱器（3）里與含油物流（17）換熱后，通過加熱器（2）升溫后返回催化劑再生催化劑脫油罐（1）。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于：

將進入所述油氣分離器（5）的含油物流（17）的溫度經換熱冷卻至40~55℃；將進入再生催化劑脫油罐（1）的循環氣體經換熱加熱至250~300℃；通過溫度控制儀監控所述溫度范圍。