[發明專利]薄板式烘絲機筒壁蒸汽系統泄漏檢測裝置及檢測方法有效
| 申請號: | 201310015889.6 | 申請日: | 2013-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN103063377A | 公開(公告)日: | 2013-04-24 |
| 發明(設計)人: | 戴永生;李伯恒;鮑治華;彭黎明 | 申請(專利權)人: | 紅塔煙草(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | G01M3/26 | 分類號: | G01M3/26;G01M3/20 |
| 代理公司: | 昆明今威專利商標代理有限公司 53115 | 代理人: | 賽曉剛 |
| 地址: | 653100 云南省玉*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 薄板 式烘絲 機筒 蒸汽 系統 泄漏 檢測 裝置 方法 | ||
1.一種薄板式烘絲機滾筒蒸汽系統泄漏檢測方法,其特征在于檢測判斷步驟如下:
1)、在烘絲機筒壁蒸汽系統的蒸汽輸入管路上,再另安裝一組壓縮空氣輸入管路,并配置相應的第一氣動薄膜閥(2)和流量計(3),讓壓縮空氣系統中的壓力應保持≥0.4MPa;
2)、手動打開壓縮空氣輸入管路上的第一手動閥(1);
3)、關閉蒸汽輸入管上的第二氣動薄膜閥(5)和尾氣輸出管路上的第三氣動薄膜閥(11);
4)、開啟壓縮空氣輸入管路上的第一氣動薄膜閥(2),PLC電控系統記錄第一氣動薄膜閥(2)的開啟時間t1,并通過流量計3檢測到的流量信號與PLC電控系統預設值相比較后,由PLC電控系統自動調節第一氣動薄膜閥(2)的開啟量;當第一壓力傳感器(6)檢測到的壓縮空氣壓力達到設定值P1(0.4Mpa或其它)時,關閉第一氣動薄膜閥(2),同時記錄第一氣動薄膜閥(2)關閉的時間t2;經過設定的保壓時間t3后,再次通過第一壓力傳感器(6)檢測系統的壓縮空氣壓力P2;
此時,可得到:系統升壓時間?t?=??t2??-??t1
系統壓力差??P?=??P2??-??P1
5)、烘絲機筒壁蒸汽系統是否存在泄漏的判定方法:
Ⅰ:當與PLC電控系統原記憶數值相比,系統升壓時間?t明顯變長,說明烘絲機筒壁蒸汽系統存在泄漏,PLC電控系統可顯示報警信號;
Ⅱ:當P?≤?0?,說明烘絲機筒壁蒸汽系統存在泄漏,PLC電控系統可顯示報警信號;
6)、當確定烘絲機蒸汽系統出現泄漏后,可再輸入具有一定顏色的壓縮氣體(如CO2)到蒸汽管道和筒壁內,通過人為觀察具有一定顏色的氣體泄出部位來快速找到泄漏點,便于快速維修。
2.一種薄板式烘絲機滾筒蒸汽系統泄漏檢測裝置,薄板式烘絲機主要由滾筒、熱風循環系統和蒸汽系統組成,其中,滾筒是一個由內壁與外壁共同構成的雙層密封式結構,蒸汽系統包括由一組法蘭盤連接的蒸汽輸入管、尾氣輸出管、閥門和蒸汽鍋爐構成,其特征在于蒸汽輸入管上依序裝有第一溫度表(8)、第一壓力表(7)、第一壓力傳感器(6)、第二氣動薄膜閥(5)和第二手動閥(4),
在蒸汽輸入管的第一壓力傳感器(6)與第二氣動薄膜閥(5)之間管道上并聯接有一組壓縮空氣輸入管道,該壓縮空氣輸入管道由依序連接的流量計(3)、第一氣動薄膜閥(2)和第一手動閥(1)構成,壓縮空氣輸入管道的進口直接與壓縮空氣輸入系統相互接通,
尾氣輸出管上依序裝有第二溫度表(14)、第二壓力表(13)、第二壓力傳感器(12)、第三氣動薄膜閥(11)、過濾器(10)和疏水閥(9)。
3.根據權利要求2所述的檢測裝置,其特征在于所述的氣動薄膜閥(5、11)、壓力傳感器(6、12)、壓力表(7、13)、流量計(3)或者溫度表(8、14)分別各自通過導線與PLC電控系統連接。
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