[發明專利]一種散射偏光玻璃及其制造方法和應用

無效

• 申請號: 201310013345.6
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103033970A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 范志新
• 申請（專利權）人: 南京晶多新材料科技有限公司
• 主分類號: G02F1/1334
• 分類號: G02F1/1334
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種散射偏光玻璃，其特征在于它由兩張透明玻璃夾一層聚合物分散液晶薄膜構成，聚合物分散液晶薄膜是以可聚合單體、鏈轉移劑和光引發劑組成的紫外光固化預聚物及向列相液晶材料為原料，按照預聚物與向列相液晶的質量比為1～3∶1的比例制成，具體制備步驟為：將預聚物、向列相液晶材料混合后灌注到兩張透明玻璃之間，進行紫外光曝光，使預聚物初步發生聚合，液晶形成微滴分散在聚合物中，隨即對上下兩片玻璃施加剪切應力，使液晶微滴發生形變形成沿剪切方向取向的長橢球形狀，之后聚合物的充分聚合反應使形變被固化保留下來，制品具有半透明散射偏光特性。

2.根據權利要求1所述的散射偏光玻璃，其特征在于所述的預聚物原料的質量組成：所述預聚物是由10～30％的環氧樹脂DCL3000，35～65％聚脂丙烯酸酯MR100，2～10％鏈轉移劑二丙酮醇和3～10％的光引發劑1173組成，折射率約為n_p＝1.5，所述百分比均為質量百分比。所述向列相液晶材料的雙折射率約為n_o＝1.5，n_e＝1.7，雙折射率差約為0.2，其中所述聚合物分散液晶薄膜的組成中還加有直徑是10～20μm的塑料微球，其用量在制品中約20粒/cm²。

3.根據權利要求1所述的散射偏光玻璃，其特征在于所述的透明玻璃是制鏡業用浮法平板玻璃。

4.權利要求1所述的散射偏光玻璃的制造方法，其特征在于包括的步驟：

第一步，配制預聚物

用10～30％的環氧樹脂DCL3000，35～65％聚脂丙烯酸酯MR100，5～10％鏈轉移劑二丙酮醇和2～10％的光引發劑1173配制預聚物，將混合物在室溫條件下攪拌十分鐘充分混合均勻。

第二步，配制液晶膠

將第一步配制的預聚物與向列相液晶材料以1～3∶1的質量比混合，室溫下用攪拌器攪拌十分鐘使其充分混合形成液晶膠，液晶膠呈無色透明狀態，且黏度較小。

第三步，清潔玻璃基板

把玻璃切割成需要的尺寸，在自來水中加入清潔劑對玻璃基板進行清洗，使玻璃表面潔凈無污物，用清水沖洗干凈，再用清潔干布擦拭去除水漬。

第四步，撒布襯墊料

在噴霧器中注入稀釋溶劑揮發性膠黏劑(如502瞬干膠黏劑兌無水酒精或乙酸丁酯試劑)，溶劑中加入襯墊料微球粉，向一片玻璃上適量噴灑該溶劑，待溶劑揮發掉，襯墊料塑料微球粘結在玻璃表面。

第五步，合玻璃

在濕法撒布了襯墊料的一片玻璃上合上另一片玻璃，立到專用槽池中，下端于側邊用不銹鋼鐵夾子夾住，上端插進刀片，使兩片玻璃中間形成極薄的楔形空隙。

第六步，灌注液晶膠

將適量的前述配置好的液晶膠用注射器灌注到兩片玻璃的空隙中，抽出刀片，合攏玻璃，取下鐵夾子，把兩張玻璃放平，使液晶膠均勻充滿玻璃空隙，并用潔凈布擦凈多余液晶膠。

第七步，紫外曝光初步聚合

將前述灌注了液晶膠的兩片玻璃預留出約2mm相對位錯，在紫外光燈下曝光，使預聚物與向列相液晶的混合物初步發生相分離，紫外光燈強度適中(如光強通量1000W/m²)，曝光時間大約1分鐘，預聚物發生聚合反應但沒有充分固化，向列相液晶從聚合物中析出，形成尺寸約1μm的液晶微滴，此時制品外觀為散射態。

第八步，施加剪切應力

將前述散射態的制品迅速移到特制專用剪切裝置中，該裝置用角鐵制作，形成框架結構，沿一方向利用螺絲推動頂板對上下兩片玻璃在預留位錯邊施加剪切應力，使之發生數微米位移，此時制品外觀半透明，并持續數小時，聚合物發生充分固化把形變保留下來，從剪切裝置上取下來，制品仍然保持在半透明態。

5.權利要求1所述的散射偏光玻璃具備的特性和作用，兩張散射偏光玻璃成對使用時，剪切方向平行光透射，剪切方向垂直時光散射呈白色毛玻璃外觀，一張散射偏光玻璃與一張吸收偏光片搭配使用時，也有透射和散射呈灰色毛玻璃外觀變化功能，一張散射偏光玻璃單獨使用時，可以作為半透明投影屏幕使用，投影成像比較清晰，散射偏光玻璃的應用是適用于制作科普展品、貴重商品柜臺、旅游景點設施及半透明投影屏幕等。