[發明專利]廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝

有效

• 申請號: 201310013328.2
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103074642A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 矯坤遠;許樹奎;馬國峰;馬秀中;蘭大偉
• 申請（專利權）人: 浙江匯同電源有限公司
• 主分類號: C25C1/18
• 分類號: C25C1/18;C22B7/00
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

1.廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于它依次包括以下步驟：球磨預脫硫、二次脫硫、脫硫產物回收、濾餅浸出和電解沉積；

所述脫硫產物回收是：將二次脫硫后的膏體進行壓濾并將壓濾后的脫硫液送到回收利用池，加入濃度為100-150g/L的Ca(OH)₂進行轉化回收，所述壓濾后的脫硫液中Na₂SO₄濃度為250-300g/L；

所述濾餅浸出是：將二次脫硫后的膏體進行壓濾并將壓濾后的濾餅送入反應容器中，先后加入H₂O₂和H₂SiF₆進行浸出反應，其中，所述壓濾后的濾餅與所述H₂O₂的質量比為1:5，浸出反應溫度控制為45-55℃，浸出反應后得到含鉛量為170-190g/L的濾餅浸出液；

所述電解沉積是：將所述濾餅浸出液經壓濾處理后得到的含鉛離子濃度為180-200g/L的富鉛液，該富鉛液與經過電解后的貧鉛液混合配置成含鉛離子濃度為120-130g/L的混合含鉛液，其中，SiF₆^2-濃度為140-160g/L，再向所述混合含鉛液中添加骨膠和磷酸配置成電解液，最后將所述電解液進行電沉積，控制電沉積中電流密度為180～250A/m²，溫度為36～42℃。

2.如權利要求1所述廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于:所述脫硫產物回收時進行攪拌，攪拌速率為400-600r/min?。

3.如權利要求2所述廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于:所述電解沉積中骨膠的濃度為0.8～1.5Kg/t，磷酸的濃度為2～5Kg/t。

4.如權利要求3所述從廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于:所述電解沉積中陽極為鍍有二氧化鉛鍍層的石墨板。

5.如權利要求4所述從廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于:所述球磨預脫硫是將分離出來的廢舊鉛酸蓄電池膏體和Na₂CO₃水溶液按質量比3:1送入球磨機中進行球磨預脫硫得到球磨預脫硫膏體；所述球磨預脫硫后膏體的粒度為60-80微米；所述球磨預脫硫過程中通入水。

6.如權利要求5所述從廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于:所述球磨預脫硫中球磨時間為60-80min。

7.如權利要求6所述從廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于:所述二次脫硫是向球磨預脫硫后的膏體中通入質量濃度為19-21%的Na₂CO₃水溶液，再將PbSO₄加入到其中并進行攪拌，其中，PbSO₄與Na₂CO₃的質量比為2:1。

8.如權利要求7所述從廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于:?所述二次脫硫時溫度控制在40-45℃。

9.如權利要求8所述從廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于:所述二次脫硫時攪拌時間為2-3小時，攪拌速率為400-500r/min。

10.如權利要求9所述從廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于:所述二次脫硫中pH值為6-8。