[發明專利]一種減少熱軋帶鋼甩尾的控制方法

無效

• 申請號: 201310013210.X
• 申請日: 2013-01-14
• 公開（公告）號: CN103042041A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 熊志
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: B21B37/58
• 分類號: B21B37/58
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本發明涉及自動化控制技術領域，特別涉及一種用于減少熱軋帶鋼甩尾的控制方法。

背景技術

目前，在熱軋生產線上生產較薄規格帶鋼產品時，由于帶鋼尾部進入精軋機時溫降較大，導致尾部變形與帶鋼頭部和中間部分差異較大，或者粗軋機來料有時會有較大S彎或者側彎，軋機在軋制帶鋼尾部時極其容易發生帶鋼尾部跑偏或軋爛的現象，稱之為“甩尾”。一般減少甩尾的方法包括在軋制到帶鋼尾部時手動干預，取消精軋機監控AGC功能等方法。

但是上述方法存在以下問題：1）操作人員手動干預量難控制，干預量控制不好有時會使甩尾情況惡化；2）在軋制較薄規格帶鋼時，帶鋼穿帶速度很快，操作人員干預時機難掌握；3）操作人員很難進行多機架操作；4）取消精軋機監控AGC功能，產品厚度指標很難保證。因此，在軋制較薄規格帶鋼產品時帶鋼甩尾現象時有發生，給正常生產造成很大麻煩。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種減少熱軋帶鋼甩尾的控制方法，用來減少在軋制熱軋帶鋼產品尤其是薄規格產品時發生的帶鋼尾部甩尾現象。

本發明提供了一種減少熱軋帶鋼甩尾的控制方法，包括：

A、帶鋼在精軋機完成穿帶后，從抬尾設定開始機架前機架拋鋼時，抬尾設定開始機架及其后一機架同時以預先設定的抬尾設定速度抬起精軋機輥縫；

B、抬起精軋機輥縫的動作完成后，將所述抬尾設定開始機架的后一機架設置為新的抬尾設定開始機架，當所述抬尾設定開始機架拋鋼時，所述新的抬尾設定開始機架及其后一機架同時以所述預先設定的抬尾設定速度抬起精軋機輥縫；

C、重復執行步驟A和B，直至末機架完成全部抬起精軋機輥縫的動作，當末機架為新的抬尾設定開始機架時，只抬起末機架輥縫。

本發明提供的減少熱軋帶鋼甩尾控制方法對精軋機機架的以下參數進行控制：需抬尾產品厚度規格設定值、末機架抬尾厚度設定值、抬尾速度設定值、抬尾功能開始機架號。本發明的控制方法由于是在抬尾設定開始機架的前機架拋鋼時開始執行，因此只對帶鋼尾部厚度進行干預，抬尾量在um級，對帶鋼厚度指標影響很小。本發明提供的控制方法基于一定算法對抬尾厚度值進行自動設定，能夠有效減小帶鋼甩尾現象，在軋制過程中無需手動干預，響應速度快，抬尾厚度量易掌握。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的減少熱軋帶鋼甩尾的控制方法流程圖；

圖2為本發明實施例中減少帶鋼甩尾的控制方法示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖對本發明作進一步的詳細描述。

本發明實施例的減少熱軋帶鋼甩尾控制方法對精軋機機架的以下參數進行控制：需抬尾產品厚度規格設定值、末機架抬尾厚度設定值、抬尾速度設定值、抬尾功能開始機架號。本發明實施例的控制方法由于是在抬尾設定開始機架的前機架拋鋼時開始執行，因此只對帶鋼尾部厚度進行干預，抬尾量在um級，對帶鋼厚度指標影響很小。

考慮到抬尾會對帶鋼厚度指標有一定影響，且帶鋼甩尾一般發生在較薄規格帶鋼尾部，厚規格帶鋼一般發生帶鋼甩尾的幾率較小，因此本實施例根據經驗值對需抬尾產品厚度規格值在自控程序中進行設定，默認值為2500μm，當帶鋼軋制厚度值低于或等于該厚度規格值時，抬尾功能自動投入；當帶鋼軋制厚度值高于該厚度規格值時，抬尾功能不投入。

該控制方法可以對抬尾功能投入起始機架進行選擇，最初的抬尾設定開始機架為末機架，可根據現場實際軋制狀態將抬尾設定開始機架向上游機架設定。

圖1為本發明實施例提供的減少熱軋帶鋼甩尾的控制方法流程圖，包括以下步驟：

步驟101、帶鋼在精軋機完成穿帶后，從抬尾設定開始機架的前機架拋鋼時，抬尾設定開始機架及其后一機架按秒流量匹配原則同時以一定速度（預先設定的抬尾設定速度，該速度的設定是在保證現場軋機軋制穩定的前提下，根據經驗值原則進行設定，默認值為100μm/s）抬起精軋機輥縫（抬尾），輥縫抬起量的計算方法如下：

需進行抬尾的各機架輥縫抬起量（抬尾厚度值）是由末機架精軋機的抬尾厚度設定值（抬尾厚度設定值的設定是在保證現場軋機軋制穩定的前提下，根據經驗值原則進行設定，默認值為60μm）、自動化控制系統采集到的末機架反饋的軋機線速度、自動化控制系統采集到的需抬尾機架反饋的軋機線速度，根據精軋機秒流量匹配原則計算得出，具體的計算過程如下：

保證正常連軋的秒流量匹配原則的公式為：