[發明專利]餐廚垃圾高效分選厭氧發酵資源化處理的方法無效
| 申請號: | 201310012647.1 | 申請日: | 2013-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN103074381A | 公開(公告)日: | 2013-05-01 |
| 發明(設計)人: | 王亞峰;蔣麗娟;李天增 | 申請(專利權)人: | 桑德環境資源股份有限公司 |
| 主分類號: | C12P5/02 | 分類號: | C12P5/02;C11B13/00;C05F5/00 |
| 代理公司: | 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260 | 代理人: | 鄭立明;趙鎮勇 |
| 地址: | 443000 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 垃圾 高效 分選 發酵 資源 處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種垃圾無害化、資源化處理工藝,特別涉及一種餐廚垃圾的高效分選后厭氧發酵資源化處理工藝。?
背景技術
餐廚垃圾目前在很多城市尚未進行規范化管理與無害化處置,嚴重危害著我國人民的身體健康和環境衛生。很多城市餐飲企業的垃圾被養殖戶收集,作為養殖飼料直接喂養牲畜,垃圾未經無害化處理直接進入了人類食物鏈,泔水豬等有害食品時刻危害著人民群眾的身體健康;同時餐廚垃圾中富含大量的油脂,根據各地生活習慣的不同,油脂含量占總重量的2~5%之間。不法商販將其提取出來,提取的地溝油被重新煉制成為食用油,在市場上再次流通,嚴重危害著人民群眾的身體健康。并且這些不法商販已經形成了大大小小的利益鏈,如不嚴加整治,必將繼續為害社會。另外還有一部分餐廚垃圾混合于生活垃圾收集系統中,孳生和招引蚊、蠅、鼠、蟑螂等害蟲,易傳染疾病,危害人民的身體健康。餐廚垃圾的有機質含量高,使得垃圾收集地附近容易產生難聞氣味,引起人們感官上的反感;而且餐廚垃圾含水量較高的特性,在運輸的過程中存在一系列問題。運輸車輛不規范,易發生餐廚垃圾外漏和傾灑,嚴重影響市容、市貌和交通;?
餐廚垃圾的減量化、無害化、資源化是今后餐廚垃圾處理的發展方向,目前國內外餐廚垃圾資源化處理的技術也比較多,比較成熟的主要有堆肥、生物發酵制取蛋白飼料、厭氧發酵等工藝。由于餐廚垃圾的含水率較高,采取堆肥工藝需添加不少輔料,同時最后產生出的肥料經濟價值不高。至于餐廚垃圾飼料化工藝的產品存在同源性風險,市場已經逐漸萎縮,而餐廚垃圾的機械分選厭氧消化工藝已經成為餐廚垃圾處理處置的主流工藝。?
發明內容
本發明的目的是提供一種餐廚垃圾高效分選厭氧發酵資源化處理的方法,該方法將易造成餐廚垃圾厭氧發酵出現故障的無機雜質最大限制的分選出來,保障工程的安全穩定運行,并在對餐廚垃圾高溫滅菌的同時,利用高溫對油脂的破乳作用高效去除油脂,?盡量提高了油脂的回收率。主體工藝采用厭氧發酵,產生沼氣,并合理處置沼渣、沼液及臭氣,使得餐廚垃圾最終實現零污染和較高的經濟效益。?
本發明的目的是通過以下技術方案實現的:?
本發明的餐廚垃圾高效分選厭氧發酵資源化處理的方法,包括步驟:?
A、首先將原始餐廚垃圾倒入接料斗內,進行初步破袋及滲瀝液收集;?
B、破袋后的物料進入大塊雜異物分選系統,經過初步篩分去除大塊雜異物;?
C、然后對去除大塊雜異物后的餐廚垃圾進行破碎分選,將餐廚垃圾破碎成有機漿料,同時分選出其中的生化惰性物料;?
D、將破碎后的有機漿料進行高溫滅菌,高溫滅菌的同時使物料內的結合水大部分變成游離水,高溫滅菌后的物料輸送至固液分離系統,固液分離后固體含水率≤60%;?
E、固液分離后的液態物料進行油水分離,回收其中的動植物油脂,分離出的油脂作為生物柴油的生產原料或化工原料;?
F、油水分離出的水及固液分離后的固體一同進入水解除砂系統,在水解除砂系統中除去砂類物,該系統同時作為餐廚厭氧消化的水解酸化相;?
G、水解酸化后的物質進入餐廚垃圾厭氧發酵系統,使得有機物質降解產生沼氣;?
H、厭氧發酵產生的消化液經過固液分離,產生的沼渣經過生物堆肥,做有機肥農用,沼液經過水處理系統處理合格后,達標排放;?
I、厭氧發酵產生的沼氣經過脫硫脫水后直接利用,用于發電或者提純制取天然氣;?
J、采用生物除臭技術對餐廚垃圾預處理車間、固液分離車間和沼渣堆肥車間的臭氣進行綜合處理。?
上述步驟A中,餐廚垃圾的輸送采用螺旋輸送或板式輸送機,輸送機起到初步濾水作用,并且安裝有破袋刀具,起到破袋的作用;?
上述步驟B中,去除的主要對象為≥120mm的無機雜質,包括碎盤碎碗、啤酒瓶、菜刀、金屬餐具;?
上述步驟C中,破碎設備對物料破碎后的最大粒徑≤18mm、平均粒徑范圍≤5mm,且系統的除塑率≥95%;?
上述步驟D中,設定加熱溫度為65℃~80℃,加熱時間45min~80min,固液分離系統采用機械離心沉降機;?
上述步驟E中,采用高效油水分離機,分離系數為5000-9000r/min,油脂回收率≥?90%;?
上述步驟F中,系統除砂率≥80%;?
上述步驟G中,厭氧發酵系統采用高溫厭氧系統,溫度為55±2℃,停留時間為24-30d,厭氧罐采取機械攪拌或沼氣攪拌;?
上述步驟H中,沼液的固液分離采用臥螺離心機;?
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