[發(fā)明專利]柑橘榨汁皮渣分段干燥方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310011575.9
• 申請(qǐng)日: 2013-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN103090643A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李潔芝;余文華;張其圣;陳功;游敬剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省食品發(fā)酵工業(yè)研究設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): F26B7/00
• 分類號(hào): F26B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本技術(shù)涉及一種柑橘榨汁皮渣分段干燥方法，屬食品加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

柑橘作為世界第一大果樹品種，在全球百果中的種植面積和產(chǎn)量均居首位。2011年我國(guó)柑橘總產(chǎn)量達(dá)2650多萬噸，已超越巴西成為世界第一大柑橘生產(chǎn)國(guó)。目前世界年加工柑橘1800多萬t，其中柑橘汁是最重要的加工品，占總加工量的95%，我國(guó)近年來柑橘汁生產(chǎn)量顯著增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)將成為未來果汁市場(chǎng)的重要角色。柑橘取汁后，殘留的皮渣占果實(shí)重量的40%～50%，這些皮渣中含有豐富的糖、酸、果膠、粗脂肪、粗纖維、維生素、氨基酸和礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分，如果直接丟棄將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)柑橘皮渣的回收再利用及資源化作了許多工作，如：從柑橘皮渣提取香精油、柑橘皮渣發(fā)酵制作單細(xì)胞蛋白飼料、柑橘皮渣發(fā)酵制作乙醇、柑橘皮渣提取果膠等，這些研究手段和方法受到柑橘榨汁的季節(jié)影響很大。由于我國(guó)柑橘品種、氣候等原因，柑橘榨汁時(shí)間相對(duì)較短，柑橘榨汁皮渣產(chǎn)生相對(duì)集中，短時(shí)間內(nèi)很難通過上述方法進(jìn)行完全回收利用，因此對(duì)柑橘榨汁皮渣干燥方法的研究具有極大的現(xiàn)實(shí)意義。

由于柑橘榨汁皮渣含水率在75%以上，果膠含量占皮渣的15%(以干基計(jì)算)，此外還含有大量糖類，干燥極為困難。目前柑橘榨汁皮渣一般采用一次干燥法，即新鮮柑橘榨汁后收集皮渣，一次性采用熱風(fēng)干燥或滾筒干燥或硫化床干燥等方式。在此過程中，由于采用恒溫干燥，因此干燥時(shí)間長(zhǎng)，物料與熱風(fēng)接觸面積小，造成皮渣結(jié)塊嚴(yán)重，變色甚至焦碳化現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)低下，可回收利用的價(jià)值低。

在本技術(shù)中，針對(duì)現(xiàn)有柑橘榨汁皮渣干燥時(shí)間長(zhǎng)、干燥效果差、皮渣變色結(jié)塊嚴(yán)重、干燥能耗高等弊端進(jìn)行研究。本技術(shù)所涉及的柑橘榨汁皮渣分段干燥法，是滾筒高溫?zé)犸L(fēng)攪拌短時(shí)干燥與帶式真空低溫長(zhǎng)時(shí)干燥相結(jié)合的技術(shù)，該技術(shù)不僅具有滅酶殺菌的作用，而且最大限度地保護(hù)了柑橘榨汁皮渣中的有效成分，使產(chǎn)品品質(zhì)得到保證。

柑橘榨汁皮渣分段干燥法的特性主要體現(xiàn)在：

（1）??首段干燥采用攪拌與滾筒高溫?zé)犸L(fēng)相結(jié)合，控制較短的干燥時(shí)間，由于攪拌增加了皮渣與熱風(fēng)的接觸面積，在高溫?zé)犸L(fēng)環(huán)境下，大部分水分在短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)，同時(shí)皮渣中的酶類失去活性，極大地減少了皮渣結(jié)塊、變色等現(xiàn)象的發(fā)生，一次干燥后得到含水率＜50%～55%的干燥產(chǎn)品，其色澤金黃、不結(jié)塊；

（2）??二段干燥采用帶式真空低溫干燥，經(jīng)過首次干燥后的柑橘皮渣通過變頻螺桿泵送入高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部，物料被連續(xù)地涂布在緩緩移動(dòng)的干燥機(jī)內(nèi)的多條干燥帶上，干燥帶在調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)下以設(shè)定的速度向前運(yùn)動(dòng)，每條干燥帶的下面都有三段獨(dú)立的加熱板和一段冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密接觸，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料。當(dāng)柑橘皮渣從機(jī)組筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥后的物料從干燥帶上剝離，然后通過一個(gè)粉碎裝置粉碎后，再通過真空蝶閥出料到料桶中。這種干燥方式的特點(diǎn)是：料層薄，無過熱現(xiàn)象，水分易于蒸發(fā)；干燥快、物料受熱時(shí)間短，皮渣的有效成分穩(wěn)定，美拉德反應(yīng)微弱，不易變色；筒體全封閉，隔離操作，避免污染；動(dòng)態(tài)操作，不易結(jié)垢；流水作業(yè)，自動(dòng)控制。最終干燥產(chǎn)品色澤金黃飽滿、組織形態(tài)正常，含水率＜12%～15%。

發(fā)明內(nèi)容

本技術(shù)的目的在于提供一種柑橘榨汁皮渣分段干燥技術(shù)。通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

1．一段干燥：干燥時(shí)，皮渣經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入滾筒，控制加料速度和滾筒轉(zhuǎn)速，滾筒中的螺旋攪拌槳將皮渣進(jìn)行攪拌，控制進(jìn)風(fēng)口溫度180℃～300℃，出風(fēng)口溫度150℃～260℃，加料速度20kg～50kg/h，攪拌速率40～60?r/min，干燥時(shí)間為30?min～40min，出料口皮渣含水率＜50%～55%，其色澤金黃、不結(jié)塊。

2．二段干燥：經(jīng)過一段干燥后的皮渣，含水率降至35%以下，進(jìn)入帶式真空干燥。真空度0.1Mpa，加料速度8～15kg/h，履帶速度10~15cm/min，干燥溫度50℃～80℃，干燥時(shí)間100?min～120min，得到含水率＜12%～15%的柑橘皮渣。

具體實(shí)施方式

1．一段干燥：干燥時(shí)，皮渣經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入滾筒，控制加料速度和滾筒轉(zhuǎn)速，滾筒中的螺旋攪拌槳將皮渣進(jìn)行攪拌，控制進(jìn)風(fēng)口溫度200℃，出風(fēng)口溫度180℃，加料速度20kg/h，攪拌速率40?r/min，干燥時(shí)間為30?min，出料口皮渣含水率45%，其色澤金黃、不結(jié)塊。

2．二段干燥：經(jīng)過一段干燥后的皮渣，含水率降至45%，進(jìn)入帶式真空干燥。真空度0.1Mpa，加料速度8kg/h，履帶速度15cm/min，干燥溫度50℃，干燥時(shí)間100?min，得到含水率12%的柑橘皮渣。