[發明專利]用于干法真空絕熱板芯材的玻璃棉及其生產方法

無效

• 申請號: 201310011076.X
• 申請日: 2013-01-11
• 公開（公告）號: CN103058526A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 顧春生;秦玉波;吳會國;李振偉;張慧琴;蔣代才;王保安
• 申請（專利權）人: 成都瀚江新型建筑材料有限公司
• 主分類號: C03C13/00
• 分類號: C03C13/00;C03B37/04
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 劉興亮

1.一種用于干法真空絕熱板芯材的玻璃棉，其特征在于，包含以質量份數計：

SiO₂:60至67份，

Al₂O₃:1至4份，

CaO:4至9份，

MgO:2至4份，

Na₂O：15至16份，

K₂O：1至2份，

B₂O₃：4至8份，

所述玻璃棉的叩解度為13至24°SR，直徑為2.0至4.0微米。

2.根據權利要求1所述用于干法真空絕熱板芯材的玻璃棉，其特征在于，包含以質量分數計：

SiO₂:65.30份，

Al₂O₃:2.92份，

CaO:7.13份，

MgO:2.7份，

Na₂O：15份，

K₂O：1.5份，

B₂O₃：5.45份，

所述玻璃棉的叩解度為19°SR，直徑為3.0微米。

3.根據權利要求1或2所述用于干法真空絕熱板芯材的玻璃棉的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

將以質量份數計的如下組分混合形成混合料：

石英粉：10.0至40.0份，

長石：10.0至12.5份，

硼砂：9.0至11.0份，

方解石：1.5至3.5份，

白云石：2.5至7.0份，

純堿：7.0至15.0份，

平板玻璃：15.0至60.0份；

將混合料加入窯爐的熔化池中進行熔化處理，制得玻璃液；

將玻璃液放入漏板、離心盤，送入離心機中進行紡絲，制得玻璃棉。

4.根據權利要求3所述用于干法真空絕熱板芯材的玻璃棉的生產方法，其特征在于，所述混合料中各組分的重量分數為：

石英粉：25.0份，

長石：11.0份，

硼砂：10.0份，

方解石：2.5份，

白云石：5.0份，

純堿：10.0份，

平板玻璃：46.5份。

5.根據權利要求3或4所述用于干法真空絕熱板芯材的玻璃棉的生產方法，其特征在于，所述混合料的熔化處理包括5個階段：硅酸鹽形成階段、玻璃液形成階段、玻璃液澄清階段、玻璃液均化階段和玻璃液成纖階段，所述硅酸鹽形成階段為：混合料在800℃至1000℃溫度下進行固相反應，生成的氣體逸出，混合料變為由硅酸鹽和二氧化硅組成不透明燒結物，所述玻璃液形成階段為：在1200℃至1300℃溫度下，硅酸鹽與的二氧化硅相互熔化，燒結物變成透明體，

所述玻璃液澄清階段為：在1400℃至1500℃溫度下，玻璃液的粘度為9至11pa.s，去除玻璃液的可見氣泡，

所述玻璃液均化階段為；在1350℃至1500℃溫度下，玻璃液成為鏡面，所述玻璃液成纖階段為：將玻璃液的溫度冷卻到1030℃至1120℃。

6.根據權利要求5所述用于干法真空絕熱板芯材的玻璃棉的生產方法，其特征在于，所述硅酸鹽形成階段為：混合料在900℃溫度下進行固相反應，所述玻璃液形成階段為：在1250℃溫度下，硅酸鹽與的二氧化硅相互熔化，燒結物變成透明體，

所述玻璃液澄清階段為：在1450℃溫度下，玻璃液的粘度為10pa.s，

所述玻璃液均化階段為：在1425℃溫度下，玻璃液的熱運動及相互擴散，條紋逐漸消失，

所述玻璃液成纖階段為：將玻璃液的溫度冷卻到1075℃。

7.根據權利要求3或4所述用于干法真空絕熱板芯材的玻璃棉的生產方法，其特征在于，所述紡絲過程為：控制運送玻璃液的通道溫度為1140℃至1170℃，控制玻璃液的溫度為1030℃至1120℃，控制離心盤的溫度為940至980℃，將玻璃液送入旋轉的離心機。

8.根據權利要求7所述用于干法真空絕熱板芯材的玻璃棉的生產方法，其特征在于，所述紡絲過程為：控制運送玻璃液的通道溫度為1155℃，控制玻璃液的溫度為1075℃，控制離心盤的溫度為960℃，將玻璃液送入旋轉的離心機。