[發明專利]紅柱石耐火澆注料及其使用方法

有效

• 申請號: 201310010959.9
• 申請日: 2013-01-11
• 公開（公告）號: CN103058681A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 張命榮
• 申請（專利權）人: 成都蜀冶新材料有限責任公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 劉興亮

技術領域

本發明涉及一種耐火澆注料及其使用方法，具體涉及紅柱石耐火澆注料及其使用方法。

背景技術

目前市場上廣泛使用的低水泥高鋁澆注料，與傳統水泥結合澆注料相比，其性能有了很大的改善。但由于這類產品中雜質含量較高、在高溫下莫來石化程度低、荷重軟化溫度低且抗熱震性不夠理想，使其實際應用受到一定限制。

發明內容

本發明克服了普通高鋁質低水泥澆注料性能上的不足，提供一種雜質含量較低、高溫性能優良、應用范圍廣泛的耐火澆注料。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種以紅柱石為主要原料的耐火澆注料，由骨料、粉料和外加劑組成，在于：

A、骨料由紅柱石和優質高鋁礬土熟料組成，其總量為骨料與粉料質量之和的60～70%。

B、粉料由紅柱石粉、α-Al₂O₃粉、剛玉粉、硅微粉、球粘土和鋁酸鈣水泥組成，其總量為骨料和粉料質量之和的30～40%。

C、外加劑為三聚磷酸鈉和水，其用量分別為骨料和粉料質量之和的0.1～0.3%和4～7%。

骨料、粉料中CaO含量應小于骨料與粉料質量之和的1.5%。

紅柱石耐火澆注料進一步的技術方案是：骨料中Al₂O₃含量≥56%、粒度為3～5㎜、1～3㎜和0.5～1㎜的紅柱石骨料分別占骨料與粉料質量之和的15～18%、10～12%和10～12%，Al₂O₃含量為80～85%、粒度為5～8㎜的優質高鋁礬土熟料占骨料與粉料質量之和的25～30%。粉料中Al₂O₃含量≥56%、粒度≤320目的紅柱石占骨料和粉料質量之和的10～12%，Al₂O₃含量≥99%、粒度≤320目的α-Al₂O₃粉和剛玉粉分別占骨料和粉料質量之和的6～8%、4～8%，SiO₂含量≥95%、平均粒度d₅₀≤2μm的硅微粉占骨料和粉料質量之和的3～5%，Al₂O₃含量≥33%、粒度≤320目的球粘土粉占骨料和粉料質量之和的3～5%，鋁酸鈣水泥CA₇₀占骨料和粉料質量之和的3～5%。外加劑中三聚磷酸鈉占骨料和粉料質量之和的0.1～0.3%，水占骨料和粉料質量之和的5～6.5%。

紅柱石耐火澆注料更進一步的技術方案是：產品中Al₂O₃含量大于或等于骨料、粉料質量之和的65%，這時，骨料中Al₂O₃含量≥56%、粒度分別為3～5㎜、1～3㎜、0.5～1㎜的紅柱石骨料占骨料與粉料質量之和的16%、12%和10%，Al₂O₃含量≥85%、粒度為5～8㎜的特級高鋁礬土熟料占骨料與粉料質量之和的30%。粉料中Al₂O₃含量≥56%、粒度≤320目的紅柱石粉占骨料與粉料質量之和的10%，Al₂O₃含量≥99%、粒度≤320目的α-Al₂O₃粉和白剛玉粉分別占骨料與粉料質量之和的6%和4%，SiO₂含量≥95%、平均粒度d₅₀2μm的硅微粉占骨料與粉料質量之和的4%，Al₂O₃含量≥33%、粒度≤320目的球粘土占骨料與粉料質量之和的4%，Al₂O₃含量≥70%的CA₇₀水泥占骨料與粉料質量之和的4%。外加劑中三聚磷酸鈉用量為骨料與粉料質量之和的0.15%，水用料為骨料與粉料質量之和的5.5%。

本發明以紅柱石為主要原料。紅柱石具有優異的耐高溫特性，常壓下加熱至1350℃開始轉化成與原晶體平行的針狀莫來石，是鋁硅酸鹽在高溫作用下唯一穩定的形式。這是一種不可逆的晶體轉化，一經轉化，則具有更高的耐火性能，耐火度可達1800℃以上，且耐驟冷驟熱，機械強度大，抗熱沖擊力強，抗渣性強，荷重轉化點高，并具有極高的化學穩定性和極強的抗化學腐蝕性，因此與現有技術相比，本發明具有雜質含量較低、高溫下莫來石化程度低、荷重軟化溫度低、抗熱震性等優良的高溫性能。