[發明專利]紅柱石耐火澆注料及其使用方法

有效

• 申請號: 201310010959.9
• 申請日: 2013-01-11
• 公開（公告）號: CN103058681A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 張命榮
• 申請（專利權）人: 成都蜀冶新材料有限責任公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 劉興亮

1.一種紅柱石耐火澆注料，由骨料、粉料和外加劑組成，其特征在于：

骨料由紅柱石、優質高鋁礬土熟料組成，其總量占骨料與粉料質量之和的60～70%；

粉料由紅柱石粉、α-Al₂O₃粉、剛玉粉、硅微粉、球粘土粉和鋁酸鈣水泥組成，其總量占骨料和粉料質量之和的30～40%；

外加劑為三聚磷酸鈉和水，三聚磷酸鈉為骨料和粉料質量之和的0.1～0.3%，水為骨料與粉料質量之和的4～7%；

骨料、粉料中CaO含量應小于骨料與粉料質量之和的1.5%。

2.根據權利要求1所述紅柱石耐火澆注料，其特征在于：骨料中Al₂O₃含量≥56%、粒度分別為3～5㎜、1～3㎜和0.5～1㎜的紅柱石骨料分別占骨料與粉料質量之和的15～18%、10～12%和10～12%，Al₂O₃含量為80～85%、粒度為5～8㎜的優質高鋁礬土熟料占骨料與粉料質量之和的25～30%；粉料中Al₂O₃含量≥56%、粒度≤320目的紅柱石占骨料和粉料質量之和的10～12%，Al₂O₃含量≥99%、粒度≤320目的α-Al₂O₃粉和剛玉粉分別占骨料和粉料質量之和的6～8%、4～8%，SiO₂含量≥95%、平均粒度d₅₀2μm的硅微粉占骨料和粉料質量之和的3～5%，Al₂O₃含量≥33%、粒度≤320目的球粘土粉占骨料和粉料質量之和的3～5%，鋁酸鈣水泥CA₇₀占骨料和粉料質量之和的3～5%；外加劑中三聚磷酸鈉占骨料和粉料質量之和的0.1～0.3%，水占骨料和粉料質量之和的5～6.5%。

3.根據權利要求1所述的紅柱石耐火澆注料，其特征在于：骨料、粉料中Al₂O₃的含量大于或等于骨料、粉料質量之和的65%；骨料中Al₂O₃含量≥56%、粒度分別為3～5㎜、1～3㎜、0.5～1㎜的紅柱石骨料占骨料與粉料質量之和的16%、12%和10%，Al₂O₃含量≥85%、粒度為5～8㎜的特級高鋁礬土熟料占骨料與粉料質量之和的30%；粉料中Al₂O₃含量≥56%、粒度≤320目的紅柱石粉占骨料與粉料質量之和的10%，Al₂O₃含量≥99%、粒度≤320目的α-Al₂O₃粉和白剛玉粉分別占骨料與粉料質量之和的6%和4%，SiO₂含量≥95%、平均粒度d₅₀≤2μm的硅微粉占骨料與粉料質量之和的4%，Al₂O₃含量≥33%、粒度≤320目的球粘土占骨料與粉料質量之和的4%，Al₂O₃含量≥70%的CA₇₀水泥占骨料與粉料質量之和的4%；外加劑中三聚磷酸鈉用量為骨料與粉料質量之和的0.15%，水用料為骨料與粉料質量之和的5.5%。

4.權利要求1至3任一權利要求所述的紅柱石耐火澆注料的預制件生產方法，其特征在于：經過如下步驟：

步驟1將粉料中的紅柱石粉、αAl₂O₃粉、剛玉粉、硅微粉和球粘土置于混粉機中混勻成組合粉并包裝成袋備用；

步驟2配分CA₇₀水泥和外加劑三聚磷酸鈉并裝成小袋備用；

步驟3配分骨料并加入組合粉后置于強制攪拌機中拌勻出料裝袋，并在每袋料中裝入預分裝好的CA₇₀水泥和三聚磷酸鈉小袋；

步驟4將配好袋裝的料置于強制攪拌機中拌勻，加入稱量好的水，拌至成形所需要的流動度；

步驟5將拌好的料置于備模具中澆注，振動成形；

步驟6帶模養護24小時，脫模養護24小時以上；

步驟7按烘燒制度烘燒至規定溫度，并保溫；

步驟8冷卻、出爐檢驗、包裝、入庫、運至用戶現場組裝，適當烘爐后投入使用。