[發(fā)明專利]一種連續(xù)煉鋼電爐冷固球團(tuán)造渣方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310004042.8
• 申請(qǐng)日: 2013-01-07
• 公開（公告）號(hào): CN102994693A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯德明;王國光;鄭松順;彭雄茂;劉安明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/54
• 分類號(hào): C21C5/54
• 代理公司: 韶關(guān)市雷門專利事務(wù)所 44226
• 代理人: 周勝明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在煉鋼過程中造泡沫渣的原材料的連續(xù)煉鋼電爐冷固球團(tuán)造渣方法。

背景技術(shù)

煉鋼長期使用瑩石作為化渣溶渣材料。為降低成本，各鋼廠努力做大鐵水入爐比例，特別是連續(xù)煉鋼電爐Consteel，其鐵水比例可高達(dá)90％，并實(shí)現(xiàn)了不送電冶煉操作工藝。煉鋼是通過應(yīng)用Cojet氧槍供氧；采用控制供氧強(qiáng)度、鐵水的入爐速度、熔池溫度、及良好的爐渣來完成冶煉過程。爐渣在保證冶煉的金屬熔體的成分和質(zhì)量，金屬的回收率，冶煉操作的順行以及各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面起著決定性的作用。因此冶煉過程中的造渣顯得尤為重要，如果泡沫渣不能及時(shí)形成，在吹煉過程中會(huì)造成鋼水噴濺，消耗增加。而傳統(tǒng)的造渣材料-熔渣劑瑩石，能夠降低爐渣熔點(diǎn)是良好的助熔劑，在短時(shí)間就可以改善爐渣的流動(dòng)性。但螢石用量過多，會(huì)對(duì)爐襯耐材造成不同程度的侵蝕，更為重要的是，隨著資源的越來越緊缺，螢石價(jià)格2011年來迅速走高，由原來的600元/噸上升到最高達(dá)1500元/噸，成本上升顯著。造成生產(chǎn)成本上升。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種在滿足造泡沫渣工藝要求的同時(shí)，有效減少瑩石礦產(chǎn)資源的消耗，保護(hù)環(huán)境，降低煉鋼成本的連續(xù)煉鋼電爐冷固球團(tuán)造渣方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)煉鋼電爐冷固球團(tuán)造渣方法，包括如下步驟：

第一步、用回收的含鐵廢棄物作為原料，在原料中加入黏合劑通過機(jī)械擠壓成球團(tuán)并篩下粉末；

第二步、將經(jīng)第一步加工好的球團(tuán)從加工廠運(yùn)輸并吊裝至散裝料高位倉；

第三步、每爐鋼在冶煉周期內(nèi)，視爐渣情況分批加入經(jīng)第二步制得的冷固球團(tuán)，每批加入200—300?Kg；

第四步、待前一批基本反應(yīng)完畢，爐渣變粘才再加入一批，不能過量加入，過量加入爐渣會(huì)太稀；

第五步、連續(xù)煉鋼電爐的每爐鋼在冶煉前期由于熔池溫度較高，爐渣氧化性較強(qiáng)，流動(dòng)性較好，因此不需要加冷固球團(tuán)；在每爐鋼的冶煉中期隨著熔池溫度降低，碳氧反應(yīng)劇烈，爐渣中FeO降低，流動(dòng)性變差時(shí)，及時(shí)加入冷固球團(tuán)。

分析爐渣成分及爐渣總量，根據(jù)要求爐渣中FeO含量控制在10%—15%，計(jì)算每爐鋼的合適加入量，即每爐鋼的加入量的計(jì)算公式為：冷固球團(tuán)加入量=總渣量×（10%—15%）/冷固球的FeO含量。

確定加入方式及時(shí)機(jī)，加入方式采用分批加入；加入時(shí)機(jī)視爐渣的泡沫化渣狀況，按需加入。

冷固球團(tuán)加入后發(fā)生的物理和化學(xué)反應(yīng)：冷固球團(tuán)改變了爐渣的渣系，在一定的范圍內(nèi)降低了熔渣的熔點(diǎn)，連續(xù)煉鋼電爐的熔煉溫度在1520⁰C—1660⁰C，能夠形成液態(tài)的爐渣。

本發(fā)明的積極效果是:?通過對(duì)企業(yè)內(nèi)部煉鋼產(chǎn)生的含鐵廢棄物（煉鋼污泥）回收后，加入少量的燒結(jié)返礦，加工成球團(tuán)狀即冷固球團(tuán)，在冶煉過程中把冷固球團(tuán)加入爐內(nèi)，降低爐渣熔點(diǎn)，保證泡沫渣的形成，實(shí)現(xiàn)煉鋼過程，而達(dá)到冶金廢棄物循環(huán)利用和降低成本的目的。

附圖說明

圖1是冷固球團(tuán)的成分表。

圖2是連續(xù)煉鋼電爐冷固球團(tuán)加入情況表。

圖3是使用本方法后Consteel電爐冶煉HRB335鋼種終點(diǎn)樣成分表。

圖4是使用本方法Consteel電爐造渣材料用量表。

圖5是使用本方法爐渣的成分表。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

參見圖1至圖5，一種連續(xù)煉鋼電爐冷固球團(tuán)造渣方法，通過對(duì)企業(yè)內(nèi)部煉鋼產(chǎn)生的含鐵廢棄物（煉鋼污泥）回收后，加入少量的燒結(jié)返礦，加工成球團(tuán)狀即冷固球團(tuán)，在冶煉過程中把冷固球團(tuán)加入爐內(nèi)，降低爐渣熔點(diǎn)，保證泡沫渣的形成，實(shí)現(xiàn)煉鋼過程，而達(dá)到冶金廢棄物循環(huán)利用和降低成本的目的。

本發(fā)明的具體步驟如下：?回收企業(yè)內(nèi)部的含鐵廢棄物-煉鋼污泥，加入黏合劑通過機(jī)械擠壓成型，變成煉鋼用的冷固球團(tuán)。把冷固球團(tuán)放入散裝料高位倉，通過皮帶運(yùn)輸分批加入爐內(nèi)，發(fā)生各種物理和化學(xué)反應(yīng)形成泡沫渣。

分析爐渣成分及爐渣總量，根據(jù)要求一般爐渣中FeO含量控制在10%—15%比較合適，計(jì)算每爐鋼的合適加入量，即每爐鋼的加入量的計(jì)算公式為：冷固球團(tuán)加入量=總渣量×（10%—15%）/冷固球的FeO含量。

確定加入方式及時(shí)機(jī)，加入方式采用分批加入；加入時(shí)機(jī)視爐渣的泡沫化渣狀況，按需加入。