[發明專利]新型粉煤灰與稠化粉雙摻型砂漿的生產方法及所需設備

無效

• 申請號: 201310003356.6
• 申請日: 2013-01-06
• 公開（公告）號: CN103073236A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 韓兆云;高亮
• 申請（專利權）人: 韓兆云
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B24/32;C04B24/38;C04B103/40
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 郭元藝

技術領域

本發明屬建筑用砂漿生產技術領域，尤其涉及一種新型粉煤灰與稠化粉雙摻型砂漿的生產方法及所需設備。

背景技術

建筑砂漿按組成材料可分為水泥石灰混合砂漿和水泥砂漿。混合砂漿以水泥和石灰膏為膠凝材料，砂漿柔軟，保水性好，易施工，其缺點是耐水性差，收縮大，粘結強度低和耐久性差。目前，外墻粉刷也大多采用水泥砂漿以克服混合砂漿之缺陷。然而，水泥砂漿也有其不足，即砂漿和易性差，水泥用量偏高，砂漿硬化快。因此，研制一種帶有保水增稠功能的水泥砂漿在業內顯得尤為重要。

巖砂晶（稠化劑），主要用于建筑中配制水泥砂漿及混合砂漿，代替各種砂漿摻加料，適用于各類型水泥，打破了水泥砂漿與混合砂漿的界限。目前稠化粉的主稠化粉使用范圍與方法：（1）適用于攪拌站商品預拌砂漿、干混砂漿；（2）適用于施工現場攪拌用于砌筑、天花板、內外墻抹灰的水泥砂漿、混合砂漿；（3）攪拌砂漿選定專職人員負責，配制M2.5、M5、M7.5、M10、M15、M20。按水泥的10%摻量進行配制攪拌。研究人員經過大量實驗發現，稠化粉的主要原料是纖維素醚、其使用效能不好，成本高，施工的操作性差。

發明內容

本發明旨在克服現有技術的不足之處而提供一種操作性好，通用性強，目標產品和易性理想，長期強度發展穩定，粘接強度高，抗滲性好，耐久性優良，衛生環保的新型粉煤灰與稠化粉雙摻型砂漿的生產方法。

本發明還提供一種與上述方法相配套的新型粉煤灰與稠化粉雙摻型砂漿生產設備。

為解決上述技術問題，本發明是這樣實現的。。

一種新型粉煤灰與稠化粉雙摻型砂漿的生產方法，原料物以kg/m³計，包括如下重量比的組分。

水泥???????????????????200～400。

稠化粉?????????????????20～50。

粉煤灰?????????????????100～130。

砂?????????????????????1200～1500。

水?????????????????????250～280。

所述稠化粉的生產按如下步驟依次實施。

（1）粉狀非引氣型表面活性劑合成。

取異構十八醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加入蒸汽加熱反應釜中，加熱，加入催化劑并通入二氧化碳，將反應物放入裝有碳酸鈉及輕質碳酸鈣的第一混合機中攪拌，即得粉狀非引氣型表面活性劑。

（2）稠化粉制備。

依次向第二混合機中加入粉煤灰、減水劑、有機早強劑、粉狀非引氣型表面活性劑及羧甲基淀粉；經攪拌，冷磨篩分即得目的產物。

作為一種優選方案，本發明所述步驟（1）中，催化劑采用乙醇鈉或氫氧化鉀。

作為另一種優選方案，本發明所述步驟（2）中，有機早強劑為三乙醇胺。

進一步地，本發明所述步驟（2）中，粉煤灰、減水劑、有機早強劑、粉狀非引氣型表面活性劑及羧甲基淀粉的重量比依次為：970:15～20:1～4:3～7:2～6。

更進一步地，本發明所述步驟（1）中，通入二氧化碳，在0.3MPa的壓力下反應2～4h，將反應物以15kg/分鐘的速度放入裝有碳酸鈉及輕質碳酸鈣的第一混合機中攪拌。

上述新型稠化粉生產方法所需設備，它包括蒸汽加熱反應釜、第一混合機、二氧化碳儲罐、真空泵及第二混合機；所述蒸汽加熱反應釜的頂部出氣口與真空泵的入氣口相通；所述蒸汽加熱反應釜的出料口與第一混合機的入料口相通；所述第一混合機的出料口與第二混合機的入料口相通；所述二氧化碳儲罐的二氧化碳出口與蒸汽加熱反應釜的二氧化碳入口相通。

作為一種優選方案，本發明所述第一混合機可選擇雙螺旋錐型混合機。

作為另一種優選方案，本發明所述蒸汽加熱反應釜為夾層蒸汽加熱反應釜；在所述蒸汽加熱反應釜與真空泵之間設有真空緩沖罐；所述蒸汽加熱反應釜的頂部出氣口經真空緩沖罐與真空泵的入氣口相通。

進一步地，本發明在所述第一混合機與第二混合機之間設有第一輸送機；所述所述第一混合機的出料口經第一輸送機與第二混合機的入料口相通。

更進一步地，本發明還設有自動包裝機及第二輸送機；所述第二混合機的出料口經第二輸送機與自動包裝機的入料口相通；所述第二混合機為臥式螺帶混合機。

本發明操作性好，通用性強，目標產品和易性理想，長期強度發展穩定，粘接強度高，抗滲性好，耐久性優良，衛生環保。