[發明專利]新型粉煤灰與稠化粉雙摻型砂漿的生產方法及所需設備

無效

• 申請號: 201310003356.6
• 申請日: 2013-01-06
• 公開（公告）號: CN103073236A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 韓兆云;高亮
• 申請（專利權）人: 韓兆云
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B24/32;C04B24/38;C04B103/40
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 郭元藝

1.新型粉煤灰與稠化粉雙摻型砂漿的生產方法，其特征在于，原料物以kg/m³計，包括如下重量比的組分：

水泥???????????????????200～400；

稠化粉?????????????????20～50；

粉煤灰?????????????????100～130；

砂?????????????????????1200～1500；

水?????????????????????250～280；

所述稠化粉的生產按如下步驟依次實施：

（1）粉狀非引氣型表面活性劑合成

取異構十八醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加入蒸汽加熱反應釜中，加熱，加入催化劑并通入二氧化碳，將反應物放入裝有碳酸鈉及輕質碳酸鈣的第一混合機中攪拌，即得粉狀非引氣型表面活性劑；

（2）稠化粉制備

依次向第二混合機中加入粉煤灰、減水劑、有機早強劑、粉狀非引氣型表面活性劑及羧甲基淀粉；經攪拌，冷磨篩分即得目的產物。

2.根據權利要求1所述的新型粉煤灰與稠化粉雙摻型砂漿的生產方法，其特征在于：所述步驟（1）中，催化劑采用乙醇鈉或氫氧化鉀。

3.根據權利要求2所述的新型粉煤灰與稠化粉雙摻型砂漿的生產方法，其特征在于：所述步驟（2）中，有機早強劑為三乙醇胺。

4.根據權利要求3所述的新型粉煤灰與稠化粉雙摻型砂漿的生產方法，其特征在于：所述步驟（2）中，粉煤灰、減水劑、有機早強劑、粉狀非引氣型表面活性劑及羧甲基淀粉的重量比依次為：970:15～20:1～4:3～7:2～6。

5.根據權利要求1～4之任一所述的新型粉煤灰與稠化粉雙摻型砂漿的生產方法，其特征在于：所述步驟（1）中，通入二氧化碳，在0.3MPa的壓力下反應2～4h，將反應物以15kg/分鐘的速度放入裝有碳酸鈉及輕質碳酸鈣的第一混合機中攪拌。

6.一種如權利要求5所述新型粉煤灰與稠化粉雙摻型砂漿的生產方法所需設備，其特征在于：包括蒸汽加熱反應釜（1）、第一混合機（2）、二氧化碳儲罐（9）、真空泵（4）及第二混合機（6）；所述蒸汽加熱反應釜（1）的頂部出氣口與真空泵（4）的入氣口相通；所述蒸汽加熱反應釜（1）的出料口與第一混合機（2）的入料口相通；所述第一混合機（2）的出料口與第二混合機（6）的入料口相通；所述二氧化碳儲罐（9）的二氧化碳出口與蒸汽加熱反應釜（1）的二氧化碳入口相通。

7.根據權利要求6所述新型粉煤灰與稠化粉雙摻型砂漿的生產方法所需設備，其特征在于：所述第一混合機（2）為雙螺旋錐型混合機。

8.根據權利要求7所述新型粉煤灰與稠化粉雙摻型砂漿的生產方法所需設備，其特征在于：所述蒸汽加熱反應釜（1）為夾層蒸汽加熱反應釜；在所述蒸汽加熱反應釜（1）與真空泵（4）之間設有真空緩沖罐（3）；所述蒸汽加熱反應釜（1）的頂部出氣口經真空緩沖罐（3）與真空泵（4）的入氣口相通。

9.根據權利要求8所述新型粉煤灰與稠化粉雙摻型砂漿的生產方法所需設備，其特征在于：在所述第一混合機（2）與第二混合機（6）之間設有第一輸送機（5）；所述所述第一混合機（2）的出料口經第一輸送機（5）與第二混合機（6）的入料口相通。

10.根據權利要求9所述新型粉煤灰與稠化粉雙摻型砂漿的生產方法所需設備，其特征在于：還設有自動包裝機（8）及第二輸送機（7）；所述第二混合機（6）的出料口經第二輸送機（7）與自動包裝機（8）的入料口相通；所述第二混合機（6）為臥式螺帶混合機。