[發明專利]銀氧化鎘銅鐵合金生產方法有效
| 申請號： | 201310002930.6 | 申請日： | 2013-01-03 |
| 公開（公告）號： | CN103060582A | 公開（公告）日： | 2013-04-24 |
| 發明（設計）人： | 沈樂 | 申請（專利權）人： | 寧波金點電子有限公司 |
| 主分類號： | C22C1/00 | 分類號： | C22C1/00 |
| 代理公司： | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411 | 代理人： | 黃冠華 |
| 地址： | 315000 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 氧化 鐵合金 生產 方法 | ||
【權利要求書】：
1.一種銀氧化鎘銅鐵合金生產方法，其方法為：
第一步拋光清洗，分別對銀氧化鎘條材、銅帶、鐵帶依次放入去油劑中去油，然后依次放入拋光機中逐個拋光，拋光后清洗，清洗后烘干；
第二步熱復合，將拋光清洗后的三種材料放入熱復合流水線進行熱復合處理，熱復合的具體內容是在N2氣體環境中，進行軋下量為50%的下軋處理，溫度條件為700-800攝氏度；
第三步擴散退火，將熱復合后的產品放入擴散退火爐中進行擴散退火，溫度600-700攝氏度，時間為1小時；
第四步二次拋光清洗，將擴散退火后的產品再次進行拋光清洗；
第五步精軋，將二次拋光后的產品按照需求的尺寸精軋；
第六步分條，按照沖壓需要的尺寸對精軋后的產品進行分條；
第七步沖壓，將分條后的產品沖壓成型；
第八步后處理，將沖壓后的產品，依次經過去毛刺、拋光、防銹處理。
2.按照權利要求1所述的銀氧化鎘銅鐵合金生產方法，其特征在于：所述的銀氧化鎘條材為AgCdO12帶，去油劑為四氯化碳。
3.按照權利要求1或2所述的銀氧化鎘銅鐵合金生產方法，其特征在于：熱復合的溫度為760攝氏度。
4.按照權利要求1或2所述的銀氧化鎘銅鐵合金生產方法，其特征在于：擴散退火溫度為640攝氏度。
5.按照權利要求3所述的銀氧化鎘銅鐵合金生產方法，其特征在于：擴散退火溫度為640攝氏度。
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