[發(fā)明專利]銀氧化鎘銅鐵合金生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310002930.6
• 申請日: 2013-01-03
• 公開（公告）號: CN103060582A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈樂
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波金點電子有限公司
• 主分類號: C22C1/00
• 分類號: C22C1/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種銀基金屬與廉金屬復(fù)合的方法，尤其是一種銀氧化鎘銅鐵合金生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

銀氧化鎘是銀基含氧化鎘的合金，銀和氧化鎘不能互溶。有AgCdO5，AgCdO8，AgCdO10和AgCdO15等。具有導(dǎo)電系數(shù)高、抗電磨損性和抗熔焊性良好、接觸電阻低而且穩(wěn)定、和滅弧作用。可用粉末冶金法、內(nèi)氧化法或由氧化-粉冶法制造，能夠獲得氧化鎘組織微細化和均勻分布的合金。用作中、大功率的電接觸材料，用于磁力起動器、大功率繼電器、電焊機的引燃管開關(guān)接點、航空電器接點。銀氧化鎘還應(yīng)用于各種電流等級的接觸器，單極，雙極及多極開關(guān)，塑殼空氣開關(guān)，漏電開關(guān)，直流快速開關(guān)，凸輪開關(guān)，汽車接觸器，汽車保護開關(guān)，光控開關(guān)，室內(nèi)恒溫器，微型開關(guān)和斷流容量大的繼電器以及航空工業(yè)用的各種開關(guān)。他具有良好的耐電磨損，抗熔焊性和導(dǎo)電導(dǎo)熱性，接觸電阻小而穩(wěn)定，材料的硬度較好，近年來發(fā)展的粉末燒結(jié)擠壓工藝改善了銀氧化鎘在銀基中的分布形態(tài)，使電觸頭綜合性能得以提高，因此銀基金屬的應(yīng)用很廣泛。

目前市場上，也有一些銀基金屬與廉金屬復(fù)合的產(chǎn)品，最常見的是銀基金屬與銅基金屬的復(fù)合物，但是成品卻不是很理想，這是因為類似這種性質(zhì)的產(chǎn)品，在焊接的時候，需要加焊接劑，在使用的時候還是受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明的目的在于，提供一種使用方便、可以直接焊接的銀氧化鎘銅鐵合金生產(chǎn)方法。

發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種銀氧化鎘銅鐵合金生產(chǎn)方法，其方法如下：

第一步拋光清洗，分別對銀氧化鎘條材、銅帶、鐵帶依次放入去油劑中去油，然后依次放入拋光機中逐個拋光，拋光后清洗，清洗后烘干；

第二步熱復(fù)合，將拋光清洗后的三種材料放入熱復(fù)合流水線進行熱復(fù)合處理，熱復(fù)合的具體內(nèi)容是在N2氣體環(huán)境中，進行軋下量為50%的下軋?zhí)幚恚瑴囟葪l件為700-800攝氏度；

第三步擴散退火，將熱復(fù)合后的產(chǎn)品放入擴散退火爐中進行擴散退火，溫度600-700攝氏度，時間為1小時；

第四步二次拋光清洗，將擴散退火后的產(chǎn)品再次進行拋光清洗；

第五步精軋，將二次拋光后的產(chǎn)品按照需求的尺寸精軋；

第六步分條，按照沖壓需要的尺寸對精軋后的產(chǎn)品進行分條；

第七步?jīng)_壓，將分條后的產(chǎn)品沖壓成型；

第八步后處理，將沖壓后的產(chǎn)品，依次經(jīng)過去毛刺、拋光、防銹處理。

發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述的銀氧化鎘條材為AgCdO12帶，去油劑為四氯化碳。

發(fā)明的進一步設(shè)置為：熱復(fù)合的溫度為760攝氏度。

發(fā)明的進一步設(shè)置為：擴散退火溫度為640攝氏度。

上述經(jīng)過上述方法生產(chǎn)出來的銀氧化鎘銅鐵合金，在使用的時候，由于加入了鐵的成分，可以直接焊機，而不需要焊接機，使用更加方便。

具體實施方式

本發(fā)明一種銀氧化鎘銅鐵合金生產(chǎn)方法，其具體生產(chǎn)方法如下：

第一步拋光清洗，分別對AgCdO12帶、銅帶、鐵帶依次放入四氯化碳中去油，然后依次放入拋光機中逐個拋光，拋光后清洗，清洗后烘干；

第二步熱復(fù)合，將拋光清洗后的三種材料放入熱復(fù)合流水線進行熱復(fù)合處理，熱復(fù)合的具體內(nèi)容是在N2氣體環(huán)境中，進行軋下量為50%的下軋?zhí)幚恚瑴囟葪l件為760攝氏度，當(dāng)然溫度在700-800攝氏度之間均可，但是AgCdO12帶的最佳復(fù)合溫度為760攝氏度；

第三步擴散退火，將熱復(fù)合后的產(chǎn)品放入擴散退火爐中進行擴散退火，溫度640攝氏度，時間為1小時，當(dāng)然600-700攝氏度的溫度都均可，最佳退火溫度為640攝氏度；

第四步二次拋光清洗，將擴散退火后的產(chǎn)品再次進行拋光清洗，完全去掉表面油漬；

第五步精軋，將二次拋光后的產(chǎn)品按照需求的尺寸精軋，由于各種設(shè)備或使用條件有限制，因此精軋的尺寸是按照實際需求來定制的；

第六步分條，按照沖壓需要的尺寸對精軋后的產(chǎn)品進行分條；

第七步?jīng)_壓，將分條后的產(chǎn)品沖壓成型；

第八步后處理，將沖壓后的產(chǎn)品，依次經(jīng)過去毛刺、拋光、防銹處理。

本發(fā)明中的銀氧化鎘條材包括多種材料，實施例中是采用了AgCdO12帶，當(dāng)然也可以是其他的銀氧化鎘條材，比如AgCdO5，AgCdO8，AgCdO10和AgCdO15等。

顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明所做的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于發(fā)明的保護范圍。