[發明專利]一種復合天然纖維床芯及其制備方法

無效

• 申請號: 201310002686.3
• 申請日: 2013-01-04
• 公開（公告）號: CN103271586A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 劉國忠;陳紅武
• 申請（專利權）人: 蘇州摩維天然纖維材料有限公司
• 主分類號: A47C27/12
• 分類號: A47C27/12;B68G3/00;B68G7/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種床芯，尤其涉及一種采用復合天然纖維制備的床芯及其制備方法。

背景技術

目前纖維床芯大部分是采用傳統的椰棕床墊，椰棕床墊需要使用大量膠水粘合而成，若長期使用會對人體健康造成危害，椰棕床墊不僅較易受潮發霉、長蟲變質，而且易塌陷、易折斷，而且較硬、彈性差，使用范圍也較窄，多適合做硬床墊填充材料。

公布號為CN102174729A的專利公開了一種聚酯纖維椰棕板，其包括三層，上下兩層材料相同，均為采用低熔點雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維；中間層材料為低熔點雙組份皮芯纖維和椰棕纖維。上述聚酯纖維椰棕板雖然解決了椰棕床墊使用膠水和質硬的問題，但椰棕纖維本身易受潮發霉、長蟲變質，長期使用對人體健康有害，而且床墊易變形，透氣性和彈性也較差。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種抗菌性好、彈性強、強度高、散濕性強且不易分層的防蟲床墊復合材料，本發明還提供了該復合天然纖維床芯的制備方法。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

本發明提供的復合天然纖維床芯，包括至少一個中間層和設置在中間層上表面或者下表面的表層組成，所述表層是按重量百分比由如下組分組成的無紡層：15%~40%的低熔點纖維和60%~85%的麻纖維的無紡層，所述中間層按重量百分比由如下組分組成：所述復合天然纖維由椰棕纖維、竹原纖維和麻纖維組成，所述椰棕纖維:竹原纖維:麻纖維含量比為1:1:1~3:2:1。。

本發明中，由于有低熔點纖維的存在，無需使用膠水，就可使床墊填充復合材料粘合，不易分層且環保。所述椰棕纖維:竹原纖維:麻纖維含量比為1:1:1~3:2:1，此比例情況下，中間層的橫截面積的紋路呈“S”型，S型結構起到了彈簧的作用，而且密度小更輕便、彈性強、能夠節省約三分之一的原料，相對于其他現有產品，本發明提供的產品，彈性更好，且透氣性能更佳。

優選地，所述表層采用針刺無紡層，針刺無紡層表面和內部有均勻的空隙，從而使床墊具有良好的透氣性，而且通過這些空隙還能起到保溫、隔熱、隔音的效果。

優選地，所述低熔點纖維為PP纖維、PLA纖維、ES纖維、PE/PET皮芯纖維、4080纖維中的一種或者一種以上。

優選地，所述麻纖維為黃麻、紅麻、劍麻、亞麻、大麻、苧麻中的一種或一種以上。

優選地，所述椰棕纖維和竹原纖維長度為30-300mm，細度為15-120D；所述麻纖維長度為30-300mm，細度為15-40D。纖維長度的選擇對成品性能也有很大影響，纖維長度過短，彼此間交纏力弱，強度、彈性都受影響，而纖維長度過長，則在成網過程中不易均勻散開，本發明中的復合天然纖維床芯選用長度為30-300mm的麻纖維，既保證了纖維可以彼此交纏達到需要的強度，又使制備過程容易散開成三維交纏結構，從而使制備的床墊更加的耐用，不易分層。

通過椰棕纖維、竹原纖維、麻纖維和低熔點纖維結合來生產床墊，則既可以解決單純由棕纖維生產床墊所帶來的問題，也可以解決使用膠水帶來的問題，但是椰棕纖維較粗且硬，麻纖維較細且軟，竹原纖維細軟適中，申請人在研究中發現，其加入量將直接影響到床墊的強度、彈性；低熔點纖維作為粘結劑，申請人發現其加入量也至關重要，加入過多則床墊會過于板結，彈性差，加入量過少則會不能起到良好的粘結作用，影響強度，且易分層。椰棕纖維、竹原纖維、麻纖維和低熔點纖維相互配合起作用，通過特定的棕麻配比制備出特定的紋路結構，在彈性、強度、散濕性、透氣性、不易分層問題上，都大大的提升了。

從結構上，目前的床墊采用單層結構的居多，為了使床墊達到良好的使用效果，需要其具備多種性能，比如說在保證強度、彈性的同時，還需要透氣性好、舒適性好，如果采用單層結構將不能兼顧，因為要達到足夠的強度勢必需要降低氣孔率，從而影響透氣性，透氣性好了又影響強度，而且透氣性好了結構勢必會比較松散，床墊中間的硬質纖維容易扎出影響舒適性，申請人研究發現，低熔點纖維的加入量對透氣性有較大的影響。對最有可能會出現細菌或者螨蟲的表層由15%~40%的低熔點纖維和60%~85%的麻纖維制成的無紡層，采用這種比例，能最大程度的保證透氣性能的同時，也起到了防菌抑螨的作用，而且麻纖維較細且軟，觸感柔順，能夠提供更大的舒服度。

本發明還提供所述復合天然纖維床芯的制備方法，包括以下步驟：

（1）將各組分按所需比例進行稱重、開松混合、預成網、梳理、氣流成網、針刺，分別制得上下表層的無紡層；