[發(fā)明專利]一種可監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的系統(tǒng)及監(jiān)測方法

有效

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• 申請日: 2013-01-05
• 公開（公告）號: CN103057098A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 沈群華
• 申請（專利權）人: 常熟市谷雷特機械產品設計有限公司
• 主分類號: B29C47/92
• 分類號: B29C47/92;B29C47/08;G06K9/00;G01B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及線纜、測量及控制技術領域，尤其是涉及一種可監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的系統(tǒng)及監(jiān)測方法。

背景技術

線纜行業(yè)中主要包括電線電纜和光纖光纜，用戶使用的一般為成品電纜或光纜，為了達到便于識別、便于施工的目的，通常在線纜表面印上標識，通常稱為印字。常見的標識有線纜型號規(guī)格、生產日期、長度標識、商標、生產廠商名稱或其縮寫、使用方名稱或其縮寫等等。現(xiàn)有技術中，常用的印字方法有兩種，一種為壓印，也就是轉移印刷，請見圖1中，線纜3被牽引后經過印字輪1下方時，印字輪與線纜相靠近，常見的為印字輪向V方向運動，位于印字輪與線纜之間的印字色帶2上的墨跡被轉移到線纜表面，當然，印字輪表面是裝有需要印刷的字塊的，印字輪在貼近線纜表面的同時，自身也在轉動，印字色帶被線纜牽引一起向H方向運動。另一種印字方法為噴印，請見圖2，線纜3被沿H方向牽引后，被表面處理裝置4處理后，噴墨印字裝置的噴墨頭1將需要噴印的內容不斷地噴印在線纜表面，當然，表面處理裝置4是非必要的，其存在只不過使印字更加牢固、清晰而已，常用的為等離子槍或激光槍。

上述印字的方法被線纜行業(yè)使用了多年，至今仍然在使用，壓印的方式由于印字輪與線纜表面緊貼，因此形成的印字標識在線纜表面呈淺的凹陷，保持時間較長，但是字跡易褪色。噴印一般不會對線纜表面形成傷害，印字的牢固度完全依賴于油墨與線纜表面材料的結合程度，因此，其耐擦拭能力較差。現(xiàn)有技術中，上述印字方法中，對于初始印字時，操作人員會仔細觀察，保證印字的質量，然后由排線人員觀察，由于線纜的生產速度較快，一般在50m/min以上，因此，排線人員每分每秒盯住觀察線纜表面的印字情況，幾乎是不可能的；因此，常常會由于各種原因，造成線纜表面印字標識遺漏、不清楚、跳字等等現(xiàn)象的發(fā)生，而由于線纜一般是盤繞的，因此這種缺陷即使在質量檢驗部門也不易被發(fā)現(xiàn)。因此，由于缺少印字標識而造成的不易區(qū)分、不易施工的現(xiàn)象經常發(fā)生，而且?guī)缀趺總€線纜生產企業(yè)都存在，給人們帶來了極大的麻煩，為此，行業(yè)期待解決此問題。

發(fā)明內容

為解決上述問題，本發(fā)明揭示一種可監(jiān)測線纜表面印字標識的系統(tǒng)及監(jiān)測方法；該裝置同時可以監(jiān)測線纜外形尺寸；進一步地，本發(fā)明中還揭示了線纜外形尺寸的監(jiān)測方法；它們是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。

一種可監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的系統(tǒng)，它包含有擠塑裝置7、牽引裝置、水槽、干燥裝置、印字裝置、收線裝置、放線裝置，其特征在于它還包含有一攝像裝置5、一分析裝置6；攝像裝置位于印字裝置之后，攝像裝置用于拍攝經過印字裝置動作后的線纜表面的圖像，并將所拍圖像傳輸?shù)椒治鲅b置，分析裝置將圖像中的印字標識及外形尺寸識別后進行連續(xù)保存；當分析到有異常現(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度。

一種監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次進行的以下步驟：

第一步：在擠塑裝置設置擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；在分析裝置中設置所需生產的線纜的印字標識、需生產長度及結構參數(shù)；

第二步：將纜芯牽引過擠塑裝置擠出機頭，在纜芯外形成線纜擠塑層，形成未印字的線纜；

第三步：將未印字的線纜通過冷水槽及干燥裝置，使線纜得到合適的收縮及表面干燥；

第四步：在線纜表面進行標識印制形成成品線纜；

第五步：對第四步中表面進行過標識印制過程的成品線纜表面進行攝像形成圖片并傳輸?shù)椒治鲅b置；

第六步：分析裝置將第五步中得到的圖像進行文字、符號識別；同時使用分析軟件測量圖像中成品線纜的外形尺寸；將該張圖像中的文字、符號及外形尺寸保存在數(shù)據庫的一條記錄中；將文字、符號及與第一步中預先設定的印字標識進行比較，當分析到有異常現(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將外形尺寸與第一步中預先設定的結構參數(shù)進行比較，當分析到有異常現(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將文字、符號中提取的長度標識與第一步中預先設定的需生產長度進行比較，當分析到有異常現(xiàn)象時，發(fā)送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；當無異常現(xiàn)象時，返回第五步，并將分析得到的圖像進行文字、符號識別記錄在數(shù)據庫的下一條記錄中，直到該步驟中分析出的文字、符號中提取的長度標識與第一步中預先設定的需生產長度一樣時停止該方法。

一種監(jiān)測線纜印字標識及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次進行的以下步驟：