[發明專利]一種高壓液壓油管及其制備方法

無效

• 申請號: 201310000194.0
• 申請日: 2013-01-03
• 公開（公告）號: CN103062526A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 付強
• 申請（專利權）人: 河北省景縣飛龍橡塑制品有限公司
• 主分類號: F16L11/08
• 分類號: F16L11/08;C09J109/02;C09J11/04;C09J11/06;B29D23/00
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務所 13119
• 代理人: 馬云海

1.一種高壓液壓油管，由內膠管層或膠管層、外膠管層、設置于兩者間的至少一層纏繞或編織的抗壓鋼絲層；其特征在于，所述的抗壓鋼絲層所纏繞或編織的所述內膠管層或膠管層的外壁上纏繞有布層，該布層與所述內膠管層或膠管層粘合為一體結構。

2.如權利要求1所述的一種高壓液壓油管，其特征在于：所述布層為以聚丙烯裂絲為經線和緯線編織而成的裂膜絲編織土工布，其經線或緯線方向與所述內膠管層或膠管層的軸向一致。

3.如權利要求2所述的一種高壓液壓油管，其特征在于：在構成所述布層的經線或緯線中設置有若干骨架線。

4.如權利要求1所述的一種高壓液壓油管，其特征在于：所述布層的一面或雙面涂覆有粘合膠層，且該粘合膠層中含有下列重量份的材料：

丁晴橡膠??15—25、???白炭黑???6—10???????二丁酯??3—8??

古馬隆0.5—1.5??????脫模劑???0.15—0.50???防老劑0.20—0.45

橡膠粘合劑0.5—1.2???硫化促進劑?0.20—0.35????硫化劑?0.5—0.8。

5.如權利要求4所述的一種高壓液壓油管，其特征在于：構成所述布層涂覆的粘合膠層中還含有下列重量份的材料

氧化鎂0.5—2.0????三氧化二鐵???2.0—5.0。

6.如權利要求4或5所述的一種高壓液壓油管，其特征在于：構成所述布層涂覆的粘合膠層中還含有4—8重量份的輕質碳酸鈣。

7.制備一種高壓液壓油管中所述布層所涂覆的粘合膠層的步驟包括：

??取丁晴橡膠?、白炭黑、二丁酯、古馬隆、脫模劑和防老劑混合后裝入密煉機中攪拌均勻，再將橡膠粘合劑、硫化促進劑和硫化劑入密煉機中攪拌15—30分鐘后出料；出料后上開煉機打包3—6次出片；將所出的片放置40—50小時熟化形成粘合膠；將由經線和緯線編織形成構成的布料利用擦布機構在溫度為180—200℃的狀態下將該粘合膠均勻涂覆在其一側面或雙側面上；將涂覆有粘合膠層的布料制備成布條。

8.如權利要求7所述粘合膠層的步驟，其特征在于：所述布料單側面所涂覆的粘合膠層的厚度均為0.3—0.5公斤/平方米。

9.制備一種高壓液壓油管的工藝步驟包括:

第一步，制備內膠管層；

第二步，在內膠管層上纏繞兩側面涂覆有粘合膠層的布條，使得該布條與內膠管層粘合為一體；

第三步，在上述纏繞了布條的內膠管層外纏繞或編織抗壓鋼絲層；

第四步，在抗壓鋼絲層外制備膠管層，重復上述第一、第二和第三步來增加抗壓鋼絲層的層數，一直到滿足要求；然后進行

第五步，在抗壓鋼絲層外制備外膠管層，形成膠管管坯；

第六步，將所制備成的膠管管坯進行硫化，使得內膠管層、布料層、鋼絲層、膠管層、布料層、鋼絲層…和外膠管層形成一體機構。

10.如權利要求9所述一種高壓液壓油管的工藝步驟，其特征在于：所述內膠管層或膠管層外纏繞的布條的為1—4層，且每層間為左旋、右旋或左右旋交叉纏繞；所述布條的纏繞角度為54度。