[發明專利]電磁擦拭設備、包括其的電鍍鋼板擦拭設備以及電鍍鋼板的制造方法

有效

• 申請號: 201280070305.9
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN104126024A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 張泰仁;金正國;池昌運;權容焄
• 申請（專利權）人: POSCO公司
• 主分類號: C23C2/16
• 分類號: C23C2/16;C23C2/20;C23C2/40
• 代理公司: 北京北翔知識產權代理有限公司 11285
• 代理人: 楊勇;鄭建暉

技術領域

本發明涉及一種用于控制電鍍鋼板的電鍍量的擦拭設備，更詳細地，涉及一種如下的電磁擦拭設備：至少預先去除已穿過電鍍槽的鋼板的邊緣部分的電鍍層，并實現氣體擦拭從而至少防止鋼板邊緣部分的過度電鍍，另一方面，維持鋼板生產線的速度的同時降低氣體擦拭負載，由此降低飛濺物或由飛濺物所產生的渣滓(dross)的量，從而最終提高鋼板的電鍍品質和生產率的電磁擦拭設備，還涉及一種包括其的電鍍鋼板擦拭設備以及電鍍鋼板的制造方法。

背景技術

近年來，對于鋼板，不僅要提高鋼板的耐蝕性等，還要求美觀，尤其對用作電子產品或汽車鋼板的電鍍鋼板的需求正在增加。

例如，在圖1中，表示了這種鋼板的熱浸電鍍例如鍍鋅設備。

如圖1所示，從開卷機(Pay?Off?Reel)解開的鋼板(冷軋鋼板)S經過焊機和活套輥而被熱處理后，穿過噴嘴和鍍鋅槽110，由此熔融鋅ZL附著在鋼板S的表面，此時從設置在電鍍槽上的氣體擦拭設備(氣刀)100向鋼板的表面噴射氣體(諸如惰性氣體或者空氣)，由此適當地去除鋼板的電鍍量、即鋅附著量，從而調整(控制)鋼板的電鍍厚度。

另外，鋼板經過冷卻設備和傳送輥而穿過電鍍量測量儀130，同時所測量的電鍍量被反饋，由此調整氣體擦拭設備100的氣體噴射壓力、或鋼板S和氣體擦拭設備之間的間隔(距離)等，從而調節鋼板的電鍍量(電鍍厚度)。

此時，圖1中的附圖標記112和114是用于使鋼板穿過并用于調整鋼板張力等的導輥(sink?roll)和穩定輥(stabiling?roll)。

從而，氣體擦拭設備100是對決定鋼板電鍍質量的電鍍厚度產生直接影響的電鍍設備的主要裝置。

此時，如圖2所示，在圖1的所述氣體擦拭設備100中，由形成氣體噴射口102的上、下部口模103、104構成的設備噴嘴部101，以凸緣F的形式附接至設備主體105，即腔室，在所述設備主體105連接有以高壓供應氣體的氣體供應管106，在設備主體和設備噴嘴部之間可以進一步設置用于使氣體流動均勻或用于去除異物的整流板107和網孔108。

從而，如圖2所示，如果通過設備噴嘴部101的氣體噴射口102噴射的高壓氣體的擦拭噴口J與電鍍鋼板S的表面發生碰撞，則噴口沿著鋼板表面在上、下方向移動，由此在鋼板表面形成壁面噴口J，這種壁面噴口J沿著熱浸鍍鋅層ZL的表面以高速移動，同時去除附著在鋼板表面的熱浸鍍鋅層ZL，由此調整鋼板的電鍍量。

但是，近年來，對鋼板電鍍工藝的重要的要求是，為了提高電鍍鋼板的生產率而提高鋼板S的移動速度，同時實現薄的電鍍層。即，以所需量電鍍成薄的電鍍層時，能降低成本，并且如果鋼板的移動速度變快，則能提高生產率。

然而，隨著鋼板S以高速移動，為了實現薄的電鍍層，還需大幅度地增加從氣體擦拭設備100噴射的擦拭噴口J的動量，因此需增加氣體壓力或流量而提高氣體擦拭負載。

但是，如圖2所示，通常，對于鋼板表面的電鍍量，可以通過從氣體擦拭設備的噴嘴部101噴射的氣體壓力、或噴嘴部和鋼板之間的距離來調整。

此時，為了提高生產率，例如為了實現高速的薄電鍍層，相對地進一步提高氣體壓力或流量是理所當然的。

然而，在為了實現高速的薄電鍍層而提高氣體的壓力或流量進而提高擦拭能力的情況下，比在進行低速電鍍時會有更多的鋅粒子P飛濺的公知的噴濺問題，如果飛濺的鋅粒子增加，則引起在電鍍槽110的槽液表面上產生的頂部渣滓(Top?dross)D的量也隨之增加的問題。

從而，為了實現提高生產率并降低成本的薄電鍍層，增加鋼板生產線的速度，并與此相對應地提高氣體壓力或流量，則會飛濺物增加，因此，實際中提高鋼板生產線的速度將會受到限制。

例如，將電鍍鋼板生產線的速度以140mpm進行操作的情況下，由飛濺所產生的渣滓(dross)的量約為0.4ton/hr，如果為了提高生產率將生產線速度提高至180mpm，則渣滓的產生量急劇增加至1.4ton/hr，因此，隨著提高生產線速度，氣體的擦拭壓力也會提高，并且與此相對應地，飛濺物和渣滓的產生量也會急劇增加，從而提高電鍍鋼板生產線的速度將會受到限制。

對于這種鋅粒子的飛濺、即飛濺物的增加而言，會使連續電鍍工藝(CGL)中的高速操作變得困難而降低生產率，尤其是，急劇增加的頂部渣滓D會導致電鍍槽內的輥子等設備的污染、或鋼板表面電鍍質量的降低，并且還需要用于消除這些的額外作業，因此會導致增加現場作業者的業務負擔的問題。

發明內容

技術問題