[發明專利]固定磨粒鋼絲鋸和其制造方法及使用它的工件的切斷方法

在審

• 申請號: 201280068460.7
• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號: CN104136169A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 植田康弘
• 申請（專利權）人: 利德株式會社
• 主分類號: B24B27/06
• 分類號: B24B27/06;B24D3/00;B24D11/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 李成海

技術領域

本發明涉及例如適合于切斷加工由大口徑的硅、藍寶石、碳化硅、陶瓷材料、磁性材料等硬脆材料構成的工件的固定磨粒鋼絲鋸及其制造方法和使用該固定磨粒鋼絲鋸的上述工件的切斷方法。

背景技術

作為用于切斷加工硅、藍寶石、磁性材料等硬脆材料的鋼絲鋸的一種，以往，相對于鋼琴線等具有導電性的金屬鋼絲的外周面，使由金剛石等構成的磨粒由通過電沉積形成的金屬電鍍層固定的固定磨粒鋼絲鋸已被眾所周知。而且，作為其代表性的制造方法，在專利文獻1中，公開了一種相對于通過沉降在電鍍浴槽內的磨粒層中的金屬鋼絲通電的方法。

由這樣的電沉積形成的固定磨粒鋼絲鋸，具有磨粒的保持力大、難以脫粒的優點，但因為在制造時磨粒在電鍍槽內相對于鋼絲的外周面隨機地固定，所以容易局部性地形成多個由多個磨粒凝集而固定的磨粒群，而且，容易因產品而產生個體差。而且，在形成了這樣的磨粒群的鋼絲部分中，在磨削時，因為作用在每一粒磨粒上的向工件的壓附力低下，所以對工件的切入深度變淺。因此，如果這樣的磨粒群在鋼絲上形成多個，則存在磨削效率低下的問題。

另外，因為鋼絲上的磨粒配置是依靠概率的隨機的配置，而且，不能避免形成上述磨粒群，所以在由磨削產生的各磨粒的磨損速度上產生偏差，其結果，工件的切斷面粗糙度即切斷面精度低下了。

進而，在形成了上述磨粒群的鋼絲部分中，在磨削時，切屑被集聚在磨粒之間而容易引起網眼堵塞。而且，在引起了網眼堵塞的鋼絲部分中，因為磨削阻力增大而作用大的集中應力，所以鋼絲容易斷線，存在產品壽命低下的問題。另外，這樣的網眼堵塞，也導致磨削效率、切斷面精度的低下。

在此，作為這樣的磨粒的磨損速度的偏差、網眼堵塞的主要原因，能舉出上述磨粒群中的鋼絲方向的磨粒彼此的緊貼。

因此，申請人，為了解決上述以往技術的問題，在專利文獻2中，提出了通過向鋼絲的外周面噴射粘接劑，形成點狀的粘接劑層，由該粘接劑層臨時固定磨粒并且通過由鎳電鍍正式固定那些臨時固定的磨粒形成的固定磨粒鋼絲鋸。

在此專利文獻2記載的鋼絲鋸中，因為由噴霧器控制磨粒配置，所以與專利文獻1的相比，能某種程度地抑制多個磨粒局部性地凝集地固定。但是，如圖14所示，因為依然不得不成為依靠概率的隨機的磨粒配置，所以對上述各問題的擔心未被消除，留下了進一步的改善的余地。

專利文獻1:日本特公昭51-003439號公報

專利文獻2:日本特開2004-237376號公報

發明內容

發明所要解決的課題

因此，本發明的技術的課題在于，提供一種能使工件的切斷面精度、磨削效率提高，而且，能實現產品的長壽命化的固定磨粒鋼絲鋸及其制造方法，及使用了該固定磨粒鋼絲鋸的工件的加工方法。

為了解決課題的手段

為了解決上述課題，本發明的排列控制型固定磨粒鋼絲鋸，是將具有均等的粒度的多個磨粒由覆蓋該芯線的外周面的結合材料層呈單層地固定在高強度的芯線的外周面上而成的固定磨粒鋼絲鋸，其特征在于，在上述芯線的外周面上，多個點狀的粘接劑層相互分離地涂敷粘接并且沿上述芯線的軸以規則的間距間隔排列成直線狀，形成了至少3個粘接劑層列，上述磨粒由上述粘接劑層臨時固定并且由上述結合材料層正式固定，配置在相互鄰接的粘接劑層上的磨粒在相互離開的狀態下被固定。

這時，希望上述芯線由金屬線材構成，上述結合材料層由電鍍金屬構成。

根據具備這樣的結構的固定磨粒鋼絲鋸，在沿芯線的軸以規則的間距間隔排列成直線狀的多個點狀的粘接劑層上配置了磨粒，而且，被配置在相互鄰接的粘接劑層上的磨粒，在相互離開的狀態下被固定。因此，能抑制局部性地多個磨粒凝集而固定的磨粒群的形成，特別是，能抑制芯線的軸向的磨粒彼此的緊貼。因此，在工件的磨削時，能充分地確保由各磨粒產生的切入深度，能使磨削效率提高。另外，也能抑制在由磨削產生的各磨粒的磨損速度上的偏差，改善工件的切斷面粗糙度即切斷面精度。進而，因為能改善工件的切屑的排出性，抑制磨粒之間的網眼堵塞，所以不僅能防止鋼絲的斷線，實現產品的長壽命化，而且也防止磨削效率、切斷面精度的低下。

在本發明的固定磨粒鋼絲鋸的一實施方式中，希望上述粘接劑層由橡膠類粘接劑構成，具有彈性，在工件的加工時，形成了容許與工件抵接的各磨粒相對于上述芯線的外周面向交叉的方向運動的緩沖層。通過這樣做，能由緩沖層吸收從芯線的外周面到磨粒前端的高度即磨粒高度的偏差，能進一步改善切斷面精度。