[發(fā)明專利]固定磨粒鋼絲鋸和其制造方法及使用它的工件的切斷方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201280068460.7
• 申請(qǐng)日: 2012-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN104136169A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 植田康弘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 利德株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B24B27/06
• 分類號(hào): B24B27/06;B24D3/00;B24D11/00
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 李成海

1.一種固定磨粒鋼絲鋸，其是將具有均等的粒度的多個(gè)磨粒由覆蓋該芯線的外周面的結(jié)合材料層呈單層地固定在高強(qiáng)度的芯線的外周面上而成的固定磨粒鋼絲鋸，其特征在于，

在上述芯線的外周面上，多個(gè)點(diǎn)狀的粘接劑層相互分離地涂敷粘接并且沿上述芯線的軸以規(guī)則的間距間隔排列成直線狀，形成了至少3個(gè)粘接劑層列，

上述磨粒由上述粘接劑層臨時(shí)固定并且由上述結(jié)合材料層正式固定，配置在相互鄰接的粘接劑層上的磨粒在相互離開的狀態(tài)下被固定。

2.如權(quán)利要求1記載的固定磨粒鋼絲鋸，其特征在于，

上述芯線由金屬線材構(gòu)成，

上述結(jié)合材料層由電鍍金屬構(gòu)成。

3.如權(quán)利要求2記載的固定磨粒鋼絲鋸，其特征在于，

上述粘接劑層由橡膠類粘接劑構(gòu)成，具有彈性，在工件的加工時(shí)，形成了容許與工件抵接的各磨粒相對(duì)于上述芯線的外周面向交叉的方向運(yùn)動(dòng)的緩沖層。

4.如權(quán)利要求1～3中的任一項(xiàng)記載的固定磨粒鋼絲鋸，其特征在于，

在上述粘接劑層列的各自中，上述粘接劑層以均等的間距間隔排列。

5.如權(quán)利要求4記載的固定磨粒鋼絲鋸，其特征在于，

上述粘接劑層列相互的磨粒的間距間隔也變成均等。

6.如權(quán)利要求5記載的固定磨粒鋼絲鋸，其特征在于，

形成上述各粘接劑層列的粘接劑層，至少被配置在1條螺旋上。

7.如權(quán)利要求1～6中的任一項(xiàng)記載的固定磨粒鋼絲鋸，其特征在于，

與上述芯線的在圓周方向的鄰接的粘接劑層列的最大間隔相比，這些粘接劑層列中的磨粒的最小間距間隔變長(zhǎng)。

8.如權(quán)利要求1～7中的任一項(xiàng)記載的固定磨粒鋼絲鋸，其特征在于，

上述粘接劑層形成了圓形狀，其直徑是平均磨粒直徑以下、平均磨粒直徑的30％以上。

9.一種固定磨粒鋼絲鋸的制造方法，其是制造權(quán)利要求1～8中的任一項(xiàng)記載的固定磨粒鋼絲鋸的方法，其特征在于，包含：

將在外周在圓周方向開設(shè)多個(gè)微細(xì)孔而成的輥配設(shè)在上述芯線的行走路徑上的工序；

向上述輥的微細(xì)孔充填粘接劑的工序；

使上述芯線在使其外周面與上述輥的外周接觸的狀態(tài)下行走的工序；

在將旋轉(zhuǎn)的上述輥的微細(xì)孔和行走的芯線的外周面的相對(duì)速度調(diào)整為零的狀態(tài)下，通過(guò)從上述微細(xì)孔向上述芯線的外周面上轉(zhuǎn)印粘接劑，涂敷粘接點(diǎn)狀的粘接劑層的工序；

將磨粒向轉(zhuǎn)印了粘接劑的該芯線的外周面散布，由該粘接劑臨時(shí)固定的工序；和

進(jìn)一步由結(jié)合材料覆蓋臨時(shí)固定了磨粒的該芯線的外周面，由該結(jié)合材料層正式固定該磨粒的工序。

10.一種工件的切斷方法，其是使用了權(quán)利要求1～8中的任一項(xiàng)記載的固定磨粒鋼絲鋸或者由權(quán)利要求9記載的方法制造的固定磨粒鋼絲鋸的工件的切斷方法，其特征在于，

在使上述固定磨粒鋼絲鋸和工件在規(guī)定的鋼絲張力之下相互壓接的狀態(tài)下，通過(guò)使該固定磨粒鋼絲鋸向一方向或者往復(fù)方向行走，切斷該工件。