[發明專利]用于在輪胎構造設備中控制輪胎的模制的方法和裝置

有效

• 申請號: 201280067586.2
• 申請日: 2012-12-18
• 公開（公告）號: CN104053540B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: A·貝倫格爾;G·曼奇尼
• 申請（專利權）人: 倍耐力輪胎股份公司
• 主分類號: B29D30/06
• 分類號: B29D30/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所11038
• 代理人: 羅聞

1.一種與可膨脹室(9)接近輪胎(1)的徑向內表面(13)的接近順序相關地控制所述輪胎(1)的模制的方法，所述方法為：在所述可膨脹室(9)的徑向內部位置中在所述可膨脹室的至少一個部分上形成至少一組多條第一槽(15)的槽Y，所述槽Y具有末端(12a)，所述末端與所述可膨脹室(9)的赤道面“Q”間隔開距離D；在所述可膨脹室(9)的徑向外表面(11)上形成至少一組多條其它槽(12)的槽W，所述槽W基本相互平行，以便相對于所述可膨脹室的其余部分的彈性模量減小所述至少一個部分的彈性模量，并且在所述可膨脹室(9)朝向進行模制和硫化的所述輪胎(1)的徑向內表面(13)膨脹期間允許所述可膨脹室(9)的不同部分與具體彈性模量值相關地發生差異變形。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，在所述可膨脹室的徑向內部位置中，所述至少一組多條第一槽(15)形成在所述可膨脹室(9)的關于赤道面(Q)對稱的至少一對對稱部分上。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述至少一組多條第一槽(15)根據基本相互平行的軌跡形成。

4.根據權利要求3所述的方法，其中，所述至少一組多條第一槽(15)和所述至少一組多條其它槽(12)布置成基本相互平行。

5.根據權利要求2所述的方法，其中，所述至少一對對稱部分的彈性模量值(E₁)比所述可膨脹室(9)的其余部分的彈性模量值(E₀)減小了至少20％到不超過40％。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，在所述可膨脹室(9)膨脹期間，位于所述可膨脹室(9)的徑向外表面(11)和所述輪胎(1)的徑向內表面(13)之間的流體被引入到所述多條其它槽(12)中，并且被排出。

7.根據權利要求2所述的方法，其中，所述可膨脹室(9)包括關于所述可膨脹室的所述赤道面對稱的X對對稱部分，其中，1≤X≤n，通過在所述可膨脹室的徑向內部位置中使得基本相互平行的X個多條槽(12)布置在所述X對對稱部分上，而使得所述X對對稱部分的彈性模量(E_X)比可膨脹室的其余部分的彈性模量(E₀)小。

8.一種用于輪胎硫化和模制設備的可膨脹室，所述可膨脹室具有環面形狀，其中，所述可膨脹室(9)的至少一個部分在所述可膨脹室(9)的徑向內部位置中包括至少一組多條第一槽(15)的槽Y，所述可膨脹室(9)包括設置在所述可膨脹室(9)的徑向外表面(11)上的一組多條其它槽(12)的槽W，所述至少一組多條第一槽(15)和一組多條其它槽(12)布置成基本相互平行，并且其中，所述槽Y具有末端(12a)，所述末端與所述可膨脹室(9)的赤道面“Q”間隔開距離D。

9.根據權利要求8所述的可膨脹室(9)，其中，在所述可膨脹室的徑向內部位置中，所述至少一組多條第一槽(15)形成在相對于所述可膨脹室的赤道面(Q)對稱的至少一對對稱部分上。

10.根據權利要求8所述的可膨脹室(9)，其中，所述至少一組多條第一槽(15)根據基本相互平行的軌跡形成。

11.根據權利要求8所述的可膨脹室(9)，其中，所述至少一組多條第一槽(15)中的槽Y的寬度l_si介于0.8mm和1.5mm之間。

12.根據權利要求8所述的可膨脹室(9)，其中，所述至少一組多條第一槽(15)中的槽Y的深度p_si介于0.05mm和0.75mm之間。

13.根據權利要求8所述的可膨脹室(9)，其中，所述多條其它槽(12)中的槽W的寬度l_se介于0.8mm和1.5mm之間。

14.根據權利要求8所述的可膨脹室(9)，其中，所述多條其它槽(12)中的槽W的深度p_se介于0.05mm和0.75mm之間。

15.根據權利要求8所述的可膨脹室(9)，其中，布置在所述可膨脹室(9)的徑向外表面(11)上的每條槽W均位于與接續槽相距距離L的位置處，所述距離L大于或者等于13mm，并且短于或者等于22mm。