[發明專利]樹脂制板材及成形方法

有效

• 申請號: 201280056474.7
• 申請日: 2012-11-09
• 公開（公告）號: CN103958274A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 鷲見武彥;河合清隆
• 申請（專利權）人: 京洛株式會社
• 主分類號: B60R5/04
• 分類號: B60R5/04;B29C49/20
• 代理公司: 北京匯思誠業知識產權代理有限公司 11444
• 代理人: 王剛;龔敏

1.一種樹脂制板材，是具備具有與其他構件抵接的多個抵接面的背壁、與所述背壁拉開間隔地相面對的表壁的樹脂制板材，其特征在于，

具有將所述背壁的一部分向所述表壁凹陷而熔接在所述表壁的內面的多個凸棱，

所述表壁的壁厚與所述背壁的壁厚大致相同，或者更薄。

2.一種樹脂制板材，是具備具有與其他構件抵接的多個抵接面的背壁、與所述背壁拉開間隔地相面對的表壁、所述背壁和所述表壁由相同的樹脂構成的樹脂制板材，其特征在于，

具有將所述背壁的一部分向所述表壁凹陷而熔接在所述表壁的內面的多個凸棱，

所述表壁比所述背壁輕。

3.根據權利要求1或2所述的樹脂制板材，其特征在于，

所述表壁的平均壁厚為1.2mm以下，

所述背壁的平均壁厚為1.7mm以下。

4.根據權利要求1至3中任一項所述的樹脂制板材，其特征在于，

架設在所述抵接面上地配置的加強材料設于所述表壁與所述背壁之間，與所述加強材料不平行地形成所述凸棱。

5.根據權利要求1、3、4中任一項所述的樹脂制板材，其特征在于，

所述背壁由成形性高于所述表壁的材料構成。

6.根據權利要求5所述的樹脂制板材，其特征在于，

所述表壁包含基材樹脂和填充劑，

所述背壁與所述表壁相比所述填充劑的含量少。

7.根據權利要求1至3中任一項所述的樹脂制板材，其特征在于，

由架設在所述抵接面上地配置的第一加強材料、第二加強材料、以及夾設于所述第一加強材料與所述第二加強材料之間的第三加強材料構成的加強材料組件設于所述表壁與所述背壁之間。

8.根據權利要求7所述的樹脂制板材，其特征在于，

將所述加強材料組件的所述第一加強材料與所述第二加強材料、所述第一加強材料與所述第三加強材料、所述第二加強材料與所述第三加強材料的任意的加強材料之間至少用發泡體固定。

9.根據權利要求1至3中任一項所述的樹脂制板材，其特征在于，

由架設在所述抵接面上地配置的第一加強材料、夾設于所述第一加強材料與所述抵接面之間的第二加強材料構成的加強材料組件設于所述表壁與所述背壁之間。

10.根據權利要求9所述的樹脂制板材，其特征在于，

所述第一加強材料和所述第二加強材料由發泡體固定。

11.一種成形方法，是將具備具有與其他構件抵接的多個抵接面的背壁、與所述背壁拉開間隔地相面對的表壁的樹脂制板材用一對拼合模成形的成形方法，其特征在于，具有：

擠出工序：在一方的拼合模的空腔中設有朝向另一方的拼合模突出的多個突出部，構成所述背壁的第一熔融樹脂片位于所述一方的拼合模側，構成所述表壁的第二熔融樹脂片位于所述另一方的拼合模側，并且使所述第二熔融樹脂片的壁厚比所述第一熔融樹脂片的壁厚薄，并將所述第一熔融樹脂片和所述第二熔融樹脂片擠出；

賦形工序：將所述第一熔融樹脂片以沿著所述一方的拼合模的空腔的形狀賦形，將所述第一熔融樹脂片以沿著所述突出部的形狀拉伸而形成凸棱；以及

合模工序：將一對拼合模合模，將構成所述背壁的所述第一熔融樹脂片與構成所述表壁的所述第二熔融樹脂片的周緣之間熔接，并且將形成于所述第一熔融樹脂片中的所述凸棱的頭端與所述第二熔融樹脂片熔接，成形為所述樹脂制板材。

12.根據權利要求11所述的成形方法，其特征在于，

所述擠出工序以使得利用所述合模工序成形的所述樹脂制板材中所述表壁的平均壁厚為1.2mm以下、所述背壁的平均壁厚為1.7mm以下的方式，擠出所述第一熔融樹脂片的壁厚和所述第二熔融樹脂片的壁厚。

13.根據權利要求11或12所述的成形方法，其特征在于，

具有配置工序，在形成有所述凸棱的所述第一熔融樹脂片上，以架設在成為所述抵接面的部分上的方式配置加強材料，

在所述合模工序中，將配置有所述加強材料的所述第一熔融樹脂片、所述第二熔融樹脂片用所述拼合模合模，成形為具有以架設在所述抵接面上的方式配置的所述加強材料的所述樹脂制板材。