[發明專利]夾層玻璃的制造方法和夾層玻璃

有效

• 申請號: 201280030285.2
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN103619776A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 北島豐
• 申請（專利權）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: C03C27/12
• 分類號: C03C27/12;B32B17/10;C03B23/025
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 馮雅

1.一種夾層玻璃的制造方法，它是由多塊玻璃板形成、且使用多塊玻璃板中的至少兩塊玻璃板的板厚不同的玻璃板而形成的夾層玻璃的制造方法，其特征在于，該夾層玻璃的制造方法包括：

成形工序，該成形工序中，將隔著脫模劑重疊的多塊玻璃板載置在環狀模上并加熱至軟化點附近，彎曲成形為彎曲形狀；

層疊工序，該層疊工序中，將成形后的所述玻璃板以使中間膜介于該玻璃板之間的方式進行層疊；和

壓接工序，該壓接工序中，將層疊后的所述玻璃板和所述中間膜壓接以形成夾層玻璃；

所述多塊玻璃板中的最薄玻璃板的板厚小于1.6mm，且所述多塊玻璃板中的最薄玻璃板的板厚與最厚玻璃板的板厚的板厚差為0.5mm以上；

所述成形工序中，按照板厚越薄的玻璃板被配置于越下方的方式將多塊所述玻璃板配置在所述環狀模上并進行彎曲成形。

2.如權利要求1所述的夾層玻璃的制造方法，它是使用玻璃板的板厚不同的兩塊玻璃板而形成的夾層玻璃的制造方法，其特征在于，該夾層玻璃的制造方法包括：

成形工序，該成形工序中，將隔著脫模劑重疊的兩塊玻璃板載置在環狀模上并加熱至軟化點附近，彎曲成形為彎曲形狀；

層疊工序，該層疊工序中，將成形后的所述玻璃板以使中間膜介于該玻璃板之間的方式進行層疊；和

壓接工序，該壓接工序中，將層疊后的所述玻璃板和所述中間膜壓接以形成夾層玻璃；

所述兩塊玻璃板中的薄玻璃板的板厚小于1.6mm，且所述兩塊玻璃板中的薄玻璃板的板厚與厚玻璃板的板厚的板厚差為0.5mm以上；

所述成形工序中，按照板厚薄的玻璃板被配置于下方的方式將所述兩塊玻璃板載置在所述環狀模上并進行彎曲成形。

3.如權利要求1或2所述的夾層玻璃的制造方法，其特征在于，所述層疊工序中，對于多塊玻璃板中的在所述成形工序中與所述環狀模接觸并被其支承的玻璃板，按照該玻璃板與所述環狀模的接觸痕跡被其他玻璃板覆蓋的方式、將該玻璃板隔著所述中間膜與所述其他玻璃板層疊。

4.如權利要求1～3中任一項所述的夾層玻璃的制造方法，其特征在于，

所述成形工序中，在多塊玻璃板中的最上層玻璃板的上表面形成功能膜，

所述層疊工序中，將所述功能膜配置在兩塊玻璃板之間來進行層疊。

5.如權利要求1～4中任一項所述的夾層玻璃的制造方法，其特征在于，所述層疊工序中，多塊玻璃板中的至少兩塊玻璃板的板厚不同，按照板厚越厚的玻璃板越靠近所述夾層玻璃的凸曲面的方式配置多塊玻璃板。

6.如權利要求1～5中任一項所述的夾層玻璃的制造方法，其特征在于，所述層疊工序中，按照彎曲成形時的位置位于越下側的玻璃板被配置得越靠近所述夾層玻璃的凸曲面的方式層疊多塊玻璃板。

7.如權利要求1～6中任一項所述的夾層玻璃的制造方法，其特征在于，所述多塊玻璃板中的最薄玻璃板的板厚為0.7mm以上且小于1.6mm。

8.一種夾層玻璃，它是通過將隔著脫模劑重疊的多塊玻璃板載置在環狀模上并加熱至軟化點附近而彎曲成形為彎曲形狀，并將成形后的玻璃板以使中間膜介于該玻璃板彼此之間的方式進行層疊、壓接而成的夾層玻璃，其特征在于，

構成該夾層玻璃的多塊所述玻璃板中的至少兩塊玻璃板的板厚不同，

所述多塊玻璃板中的最薄玻璃板的板厚小于1.6mm，且所述多塊玻璃板中的最薄玻璃板的板厚與最厚玻璃板的板厚的板厚差為0.5mm以上。

9.如權利要求8所述的夾層玻璃，它是通過將隔著脫模劑重疊的兩塊玻璃板載置在環狀模上并加熱至軟化點附近而彎曲成形為彎曲形狀，并將成形后的玻璃板以使中間膜介于該玻璃板彼此之間的方式進行層疊、壓接而成的夾層玻璃，其特征在于，

構成該夾層玻璃的兩塊玻璃板的板厚不同，

所述兩塊玻璃板中的薄玻璃板的板厚小于1.6mm，且所述兩塊玻璃板中的薄玻璃板的板厚與厚玻璃板的板厚的板厚差為0.5mm以上。

10.如權利要求8或9所述的夾層玻璃，其特征在于，對于所述多塊玻璃板中的在成形時與所述環狀模接觸并被其支承的玻璃板，按照該玻璃板與所述環狀模的接觸痕跡被其他玻璃板覆蓋的方式、將該玻璃板隔著所述中間膜與所述其他玻璃板層疊。