[發(fā)明專利]熱沖壓成形品、熱沖壓成形品的制造方法、能量吸收部件及能量吸收部件的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201280022714.1
• 申請日: 2012-05-11
• 公開（公告）號: CN103534375A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 川崎薰
• 申請（專利權）人: 新日鐵住金株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D1/18;C21D9/00;C21D9/46;C22C38/18;C22C38/32
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 周欣;陳建全

1.一種熱沖壓成形品，其特征在于，是通過對熱沖壓用鋼板進行熱沖壓而得到的熱沖壓成形品，具有以下的成分組成：

以質(zhì)量%計含有C：0.002～0.1%、Si：0.01～0.5%、Mn＋Cr：0.5～2.5%、限制為0.1%以下的P、限制為0.01%以下的S、限制為0.05%以下的t-Al及限制為0.005%以下的N，

在所述Mn＋Cr為1.0%以上時，含有0.0005～0.004%的B，

剩余部分包含F(xiàn)e及不可避免的雜質(zhì)；

并具有以下的金屬組織：由以面積率計為0～低于90%的馬氏體、10～100%的貝氏體和低于0.5%的不可避免的混入組織構成的金屬組織；或由以面積率計為99.5%～100%的貝氏體鐵素體和低于0.5%的不可避免的混入組織構成的金屬組織。

2.根據(jù)權利要求1所述的熱沖壓成形品，其特征在于，在表面具有鍍層。

3.根據(jù)權利要求1所述的熱沖壓成形品，其特征在于，所述成分組成以質(zhì)量%計進一步含有以下元素中的1種以上：

Ti：0.001～0.1%、

Nb：0.001～0.05%、

V：0.005～0.1%、及

Mo：0.02～0.5%。

4.根據(jù)權利要求1所述的熱沖壓成形品，其特征在于，在所述Mn＋Cr以質(zhì)量%計低于1.0%的情況下，進一步含有B：0.0005～0.004%。

5.一種能量吸收部件，其特征在于，具備：

權利要求1～4中任一項所述的熱沖壓成形品、

和與所述熱沖壓成形品接合、且具有1180MPa以上的抗拉強度的接合部件；

所述熱沖壓成形品與所述接合部件之間的抗拉強度差為200MPa以上。

6.一種熱沖壓成形品制造方法，其特征在于，具備以下工序：

加熱工序，其以表面溫度達到Ar3點以上且1400℃以下的溫度區(qū)的方式對板坯進行加熱，所述板坯具有以下的成分組成：以質(zhì)量%計含有C：0.002～0.1%、Si：0.01～0.5%、Mn＋Cr：0.5～2.5%、限制為0.1%以下的P、限制為0.01%以下的S、限制為0.05%以下的t-Al及限制為0.005%以下的N，在所述Mn＋Cr為1.0%以上的情況下，含有0.0005～0.004%的B，剩余部分包含F(xiàn)e及不可避免的雜質(zhì)；

熱軋工序，其在所述表面溫度為Ar3點以上且1400℃以下的溫度區(qū)的狀態(tài)下，將最終軋制機架及前1個軋制機架的總壓下量規(guī)定為40%以上，對被加熱的所述板坯進行精軋，然后在1秒以內(nèi)開始冷卻，由此制造熱軋鋼板；

卷取工序，其在650℃以下的溫度區(qū)卷取所述熱軋鋼板；

熱沖壓工序，其采用所述熱軋鋼板作為熱沖壓用鋼板，在將該熱沖壓用鋼板加熱至Ac3點以上的溫度的狀態(tài)下利用模具進行成形，在所述模具內(nèi)，在所述Mn＋Cr低于1.0%的情況下，以超過100℃/秒的冷卻速度對所述熱沖壓用鋼板進行冷卻；在所述Mn＋Cr為1.0%以上的情況下，以10℃/秒以上且100℃/秒以下的冷卻速度對所述熱沖壓用鋼板進行冷卻，由此制造具有以下的金屬組織的熱沖壓成形品，所述金屬組織是：由以面積率計為0～低于90%的馬氏體、10～100%的貝氏體和低于0.5%的不可避免的混入組織構成的金屬組織，或由以面積率計為99.5%～100%的貝氏體鐵素體和低于0.5%的不可避免的混入組織構成的金屬組織。

7.根據(jù)權利要求6所述的熱沖壓成形品制造方法，其特征在于，在所述熱沖壓工序前，進一步具備對所述熱軋鋼板實施鍍敷處理的鍍敷工序，

在所述熱沖壓工序中，采用實施了所述鍍敷處理的所述熱軋鋼板作為所述熱沖壓用鋼板。

8.根據(jù)權利要求6所述的熱沖壓成形品制造方法，其特征在于，在所述熱沖壓工序前，進一步具備對所述熱軋鋼板實施冷軋、由此制造冷軋鋼板的冷軋工序，

在所述熱沖壓工序中，采用所述冷軋鋼板作為所述熱沖壓用鋼板。

9.根據(jù)權利要求6所述的熱沖壓成形品制造方法，其特征在于，在所述熱沖壓工序前，進一步具備以下工序：

對所述熱軋鋼板實施冷軋，由此制造冷軋鋼板的冷軋工序，

對所述冷軋鋼板實施鍍敷處理的鍍敷處理工序；

在所述熱沖壓工序中，采用實施了所述鍍敷處理的所述冷軋鋼板作為所述熱沖壓用鋼板。