[發(fā)明專(zhuān)利]干燥濕粒狀物質(zhì)的方法，其中經(jīng)干燥的粒狀物質(zhì)為具有至少65%亮度Ry 的白色礦物，其經(jīng)由在直接過(guò)熱蒸汽干燥器中干燥而形成粒狀物質(zhì)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201280018491.1
• 申請(qǐng)日: 2012-04-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103534545A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: O·伯格塞特;A·克雷馬斯基;R·古切;L·奧克爾
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: OMYA國(guó)際股份公司
• 主分類(lèi)號(hào): F26B11/16
• 分類(lèi)號(hào): F26B11/16;F26B23/00
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 張力更

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及干燥工藝的領(lǐng)域，且更特別地涉及使用過(guò)熱蒸汽來(lái)干燥濕粒狀物質(zhì)的方法。

背景技術(shù)

過(guò)熱蒸汽干燥為新興技術(shù)，其利用過(guò)熱蒸汽作為與待干燥的濕產(chǎn)物直接接觸的干燥介質(zhì)。與直接空氣或惰性氣體干燥器相比，直接過(guò)熱蒸汽干燥器具有許多熟知的基本優(yōu)勢(shì)，例如能量消耗較低（歸因于無(wú)空氣或惰性氣體加熱）、過(guò)量（excess）蒸汽更適合于熱回收（因?yàn)槠湮磁c空氣或惰性氣體混合）、排放出的受污染空氣或惰性氣體可忽略、設(shè)備內(nèi)部無(wú)爆炸危險(xiǎn)，或者通常會(huì)被空氣氧化的產(chǎn)物的氧化程度低。

在間接干燥工藝中常使用飽和蒸汽作為能源，間接干燥工藝基于可能提供與直接過(guò)熱蒸汽干燥器相同的基本優(yōu)勢(shì)的干燥原理。然而，間接干燥原理與直接干燥原理顯著不同，這是因?yàn)椴⒎墙?jīng)由濕產(chǎn)物與干燥介質(zhì)之間的直接接觸來(lái)供應(yīng)熱量。相反是經(jīng)由與待干燥的產(chǎn)物接觸的熱表面供應(yīng)熱量。此外，間接干燥器需要特殊設(shè)計(jì)的換熱器以便在干燥腔室內(nèi)部使用，與標(biāo)準(zhǔn)換熱器相比，特殊設(shè)計(jì)的換熱器復(fù)雜且成本高。

荷蘭應(yīng)用科學(xué)研究組織（TNO）2004年6月發(fā)布了一項(xiàng)題為“工業(yè)過(guò)熱蒸汽干燥（Industrial?superheated?steam?drying）”的報(bào)告（R2004/239），此報(bào)告提到，迄今已發(fā)現(xiàn)大于一百種利用過(guò)熱蒸汽干燥技術(shù)的干燥設(shè)施，其中主要是用于塊狀材料的大規(guī)模連續(xù)干燥器。然而，現(xiàn)有技術(shù)中已知的過(guò)熱蒸汽干燥器仍有以下問(wèn)題：歸因于它們的構(gòu)造，大量所用能量不能被回收。當(dāng)過(guò)熱蒸汽干燥器未連接至其他外部工藝或散熱片而是用作單獨(dú)系統(tǒng)時(shí)，情況尤為如此。

WO?03/052336描述一種基于直接過(guò)熱蒸汽干燥原理的混合干燥器，其具有在干燥腔室出口蒸汽中的旋風(fēng)器（亦即，細(xì)屑/蒸汽分離器），且具有傳統(tǒng)能量系統(tǒng)。在再循環(huán)回路中對(duì)旋風(fēng)器的需求會(huì)導(dǎo)致增大的壓降（需要由循環(huán)風(fēng)扇的較高壓差來(lái)補(bǔ)償此壓降），且因此導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)扇的能量消耗顯著增加。此外，傳統(tǒng)能量系統(tǒng)的使用意味著能量回收僅在將此混合干燥器連接至其他外部工藝或散熱片時(shí)才有可能。

美國(guó)專(zhuān)利no.5,291,668公開(kāi)一種使用急速型干燥器的大氣過(guò)熱蒸汽干燥工藝，其中經(jīng)由使用曲線百葉窗式分離器將干燥產(chǎn)物與蒸汽分離。經(jīng)由使用機(jī)械蒸氣壓縮機(jī)將與干燥產(chǎn)物分離后的水蒸汽作為蒸汽能量予以回收且進(jìn)行再循環(huán)，而在外部換熱器中或在位于干燥腔室內(nèi)部的換熱器中加熱干燥介質(zhì)或載氣或過(guò)熱蒸汽，或者將這些方法組合使用。然而，此工藝的一個(gè)基本限制為，干燥介質(zhì)或載氣流動(dòng)速率會(huì)影響干燥工藝的總體功能性，并且因此使得不可能使所描述的干燥系統(tǒng)在最佳能量回收系統(tǒng)溫度等級(jí)下運(yùn)轉(zhuǎn)而不會(huì)顯著增大干燥器尺寸（與常規(guī)尺寸相比）或不會(huì)在干燥腔室內(nèi)部引入復(fù)雜的換熱器表面。此外，細(xì)屑及產(chǎn)物分離器在該急速干燥器中是必須的，其導(dǎo)致額外壓降，這需要循環(huán)風(fēng)扇用更多能量來(lái)補(bǔ)償。

EP?0058651涉及一種牲畜飼料急速/氣動(dòng)干燥器，其中同時(shí)在管線中輸送產(chǎn)物粒子且在載氣或干燥介質(zhì)或過(guò)熱蒸汽中干燥產(chǎn)物粒子，其中經(jīng)由雙壁管線再加熱干燥介質(zhì)。此干燥系統(tǒng)還具有以下限制：干燥介質(zhì)或載氣流動(dòng)速率會(huì)影響干燥工藝的總體功能性，且因此使得不可能使所描述的干燥系統(tǒng)在最佳能量回收系統(tǒng)溫度等級(jí)下運(yùn)轉(zhuǎn)而不會(huì)顯著增大干燥器尺寸（與常規(guī)尺寸相比）。此系統(tǒng)還需要旋風(fēng)器或其他類(lèi)型的分離器，就能量消耗而言，這是不利的。

美國(guó)專(zhuān)利no.4,242,808描述一種特別用于造紙廠中的紙纖維網(wǎng)的直接過(guò)熱蒸汽干燥工藝。可至少部分經(jīng)由使用機(jī)械蒸氣壓縮機(jī)來(lái)回收能量。然而，此系統(tǒng)需要高的入口溫度并且還不適合于干燥粒狀物質(zhì)。

為了完整起見(jiàn)，本申請(qǐng)人愿意提到下列美國(guó)專(zhuān)利，這些專(zhuān)利涉及經(jīng)由機(jī)械蒸氣再壓縮來(lái)進(jìn)行能量回收的間接干燥原理：US?4,523,388、US?4,223,452、US?2,622,342及US?4,974,335。

發(fā)明內(nèi)容

現(xiàn)有技術(shù)需要用于濕粒狀物質(zhì)的更有能量效率的干燥方法。

因此，本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)為提供一種用于濕粒狀物質(zhì)的干燥方法，此方法需要較少能量消耗。還希望提供一種不依賴于連接至其他外部熱工藝或散熱片的有能量效率的干燥系統(tǒng)。還希望可在工業(yè)條件下利用此系統(tǒng)。

本發(fā)明的又一目標(biāo)為提供一種用于濕粒狀物質(zhì)的干燥方法，此方法利用接受一定量的所載粒狀物質(zhì)且復(fù)雜程度較低的蒸汽再循環(huán)回路。還希望提供一種允許在能量消耗很低或可忽略的情況下所載粒狀物質(zhì)在過(guò)量蒸汽中的整合式再循環(huán)的干燥方法。

通過(guò)提供一種用于干燥濕粒狀物質(zhì)的方法來(lái)解決前述及其他目標(biāo)，其中經(jīng)干燥的粒狀物質(zhì)為具有根據(jù)DIN?53163測(cè)量為至少65%的亮度Ry的白色礦物，該方法包括以下步驟：