[發明專利]鉬造粒粉的制造方法及鉬造粒粉

有效

• 申請號: 201280016010.3
• 申請日: 2012-03-22
• 公開（公告）號: CN103442829B
• 公開（公告）日: 2016-11-16
• 發明（設計）人: 森岡勉;青山齊
• 申請（專利權）人: 株式會社東芝;東芝高新材料公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/02;C22C27/04
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 劉鳳嶺;陳建全

1.一種鉬造粒粉的制造方法，其特征在于，具有以下工序：

向容器中注入有機溶劑的工序；

向所述有機溶劑中添加聚乙烯醇縮丁醛作為粘結劑的工序；

通過一邊攪拌所述有機溶劑一邊投入平均粒徑為1～10μm的鉬粉末而調配含鉬溶液的工序；以及

在將用于分散所述含鉬溶液的噴霧干燥機的旋轉板的轉速設定為A（rpm）、將鉬造粒粉的平均粒徑設定為B（μm）時，向A/B為50～700的范圍內的噴霧干燥機中投入含鉬溶液，在分散所述含鉬溶液的同時進行干燥，從而調配出鉬造粒粉的工序。

2.根據權利要求1所述的鉬造粒粉的制造方法，其特征在于，對利用所述噴霧干燥機的造粒工序結束后的造粒粉進一步實施采用具有平均粒徑B的2～3倍的篩孔徑的篩進行篩選的篩選工序。

3.根據權利要求1或2所述的鉬造粒粉的制造方法，其特征在于，所述鉬造粒粉的平均粒徑B為20～150μm。

4.根據權利要求1～3中任一項所述的鉬造粒粉的制造方法，其特征在于，所述噴霧干燥機的旋轉板的轉速A為5000～16000rpm。

5.根據權利要求1～4中任一項所述的鉬造粒粉的制造方法，其特征在于，所述有機溶劑為乙醇。

6.根據權利要求1～5中任一項所述的鉬造粒粉的制造方法，其特征在于，在將所述投入的鉬粉末的合計量設定為100體積份時，將粘結劑的體積設定為3～20體積份。

7.根據權利要求1～6中任一項所述的鉬造粒粉的制造方法，其特征在于，得到的鉬造粒粉的表觀密度為1.3～3.0g/cc。

8.根據權利要求1～7中任一項所述的鉬造粒粉的制造方法，其特征在于，所述含鉬溶液在將鉬粉末量設定為100質量份時，有機溶劑量為0.2～1升。

9.根據權利要求1～7中任一項所述的鉬造粒粉的制造方法，其特征在于，所述噴霧干燥機一邊供給100～300℃的熱風一邊實施鉬造粒粉的干燥。

10.根據權利要求1～9中任一項所述的鉬造粒粉的制造方法，其特征在于，所述噴霧干燥機在大氣壓以下的減壓氣氛下實施鉬造粒粉的干燥。

11.根據權利要求1～10中任一項所述的鉬造粒粉的制造方法，其特征在于，得到的鉬造粒粉的流動性為50sec/50g以下。

12.一種鉬造粒粉，其特征在于，表觀密度為1.3～3.0g/cc。

13.根據權利要求12所述的鉬造粒粉，其特征在于，鉬造粒粉的平均粒徑為20～150μm。

14.根據權利要求12或13所述的鉬造粒粉，其特征在于，在將鉬粉末的合計量設定為100體積份時，粘結劑的體積為3～20體積份。

15.根據權利要求12～14中任一項所述的鉬造粒粉，其特征在于，鉬造粒粉的流動性為50sec/50g以下。