[實用新型]旋挖鉆機鉆桿有效
| 申請號: | 201220730844.8 | 申請日: | 2012-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN202970517U | 公開(公告)日: | 2013-06-05 |
| 發明(設計)人: | 楊濤;張旭輝;常延沛;尚志紅;孔祥玉 | 申請(專利權)人: | 上海中聯重科樁工機械有限公司;中聯重科股份有限公司 |
| 主分類號: | E21B17/00 | 分類號: | E21B17/00;E21B17/10 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 桑傳標;施娥娟 |
| 地址: | 201600 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鉆機 鉆桿 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種旋挖鉆機鉆桿。
背景技術
現有技術中所采用的旋挖鉆機鉆桿多為可伸縮鉆桿,可調節鉆桿長度以適應打孔深度。可伸縮鉆桿由多節節桿管層層相套并卡接,內層節桿管的鍵條與外層節桿管的鍵槽相配合,通過動力頭旋轉傳遞動力進行鉆進成孔。
其中,內層節桿管上的鍵條可直接焊接,但外層節桿管的內鍵槽結構可由多種形式。如圖1所示,一種常見的結構方式是在外層節桿管1的內壁上焊接由內鍵條4和圓弧板5拼焊而成的三個內鍵2,以在內壁上形成三等分鍵槽。這種結構的缺點是焊接性能差,焊縫多,容易產生焊接變形。內鍵條4通過鍵槽兩側的側邊焊縫固定焊接在節桿管1的內壁上,該側邊焊縫承受扭力較大,與內層節桿管的鍵條之間極易發生磨損,造成內鍵條4脫落,導致卡桿、帶桿甚至砸桿事故。并且,由于外層節桿管1的管體底部作為加壓工作面,其相對于內鍵條4的材質剛性不足,磨損比較快。這樣,造成管體底部的磨損不均,容易出現凹凸不平的“牙口”,會造成機鎖桿解鎖困難,甚至造成帶桿砸桿。
為避免磨損產生“牙口”且形成內鍵槽結構,如圖2所示,另一結構方式是采用整體式驅動套3,將該整體式驅動套3焊接于外層節桿管1的底端。授權公告號為CN2804361Y的專利中即公開了此種整體式驅動套直接在整體式驅動套內進行內表面切削加工以形成內鍵槽,而后將驅動套焊接到外層節桿管的一端。這種整體式驅動套3可采用高強度鋼以加強耐磨性能,避免內鍵槽的受力面因疲勞損傷嚴重,耐磨損、防脫落,可延長使用壽命。在如圖1所示的整體式驅動套中,一般采用高強鋼調質處理,剛性大,能保證內鍵槽兩側的工作面(即圖1中陰影部分)的耐磨性能。但是,對于鉆桿的整體受力上,不但希望內鍵槽兩側的工作面具有足夠的耐磨性,同時也希望驅動鍵套本身要有足夠的彈性。整體式驅動鍵套整體剛度比較大,首先在鉆桿的使用過程中內鍵板極易形成應力集中,過早地發生疲勞開裂,影響鉆桿的使用壽命。同時,由于鉆桿伸出量較大(例如40m以上)后,鉆桿整體上會在鉆孔時的軸向作用力的作用下產生軸向的一定彎曲變形量。此時,由于整體式驅動套3的剛性大,其與外層節桿管1(通常為相對剛性更低的16Mn材質)的端部之間的連接焊縫處成為受力薄弱環節。因而容易造成上述連接焊縫開裂,使得需要更換整個整體式驅動套3。而整體式驅動套3通常采用40Cr或40CrMo材質并經過調質處理,整體更換的價格昂貴。
實用新型內容
針對上述現有技術中存在的缺陷和不足,本實用新型提供了一種旋挖鉆機鉆桿,該鉆桿的節桿管的耐磨性能強,方便維護。
為了實現上述目的,本實用新型提供一種旋挖鉆機鉆桿,該鉆桿包括沿軸向套接的多節節桿管,相鄰的兩節節桿管中,外層的節桿管的底端內壁上形成有內鍵槽,內層的節桿管的外壁上形成有與所述內鍵槽相配合的外鍵條,其中,該鉆桿還包括圓套筒形狀的耐磨套,所述耐磨套固定連接于所述外層的節桿管的底端。
優選地,所述外層的節桿管的底端的內壁上固定安裝有均勻分布且間隔設置的多個內鍵板,相鄰的所述內鍵板之間形成為所述內鍵槽,所述耐磨套的內壁上形成有與所述內鍵槽位置相對的耐磨套鍵槽和與所述內鍵板位置相對的臺階部,該臺階部支撐并固定連接于所述內鍵板的底端。
優選地,所述耐磨套的頂端邊緣焊接于所述外層的節桿管的底端邊緣,所述臺階部形成于所述耐磨套的底端部分的內壁上,所述臺階部分別與內鍵板對齊,所述臺階部的頂端邊緣焊接于所述內鍵板的底端邊緣。
優選地,所述內鍵板從所述外層的節桿管的底端伸出,所述耐磨套和所述內鍵板之間的連接部位與所述耐磨套和所述外層的節桿管之間的連接部位沿所述鉆桿的軸向方向上相互錯開。
優選地,所述耐磨套設有所述臺階部處的壁厚等于所述外層的節桿管的壁厚與所述內鍵板的壁厚之和,所述耐磨套設有所述臺階部處的內表面與所述內鍵板的內表面平齊,所述耐磨套設有所述耐磨套鍵槽處的內表面與所述內鍵槽表面平齊。
優選地,所述節桿管為16Mn鋼管,所述內鍵板為40Cr鋼板或40CrMo鋼板。
優選地,所述內鍵板的長度不小于700mm,所述耐磨套的長度不大于200mm。
優選地,上述外層的節桿管的外壁上相應于所述內鍵板的安裝位置處設置有貫穿孔,所述內鍵板通過所述貫穿孔與所述節桿管塞焊焊接。
優選地,所述貫穿孔形成為沿所述外層的節桿管的周向的長孔形狀,并且所述貫穿孔為多個且沿所述節桿管的軸向間隔排布。
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