[實(shí)用新型]旋挖鉆機(jī)鉆桿

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220730844.8
• 申請(qǐng)日: 2012-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202970517U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊濤;張旭輝;常延沛;尚志紅;孔祥玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海中聯(lián)重科樁工機(jī)械有限公司;中聯(lián)重科股份有限公司
• 主分類號(hào): E21B17/00
• 分類號(hào): E21B17/00;E21B17/10
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 桑傳標(biāo);施娥娟

1.旋挖鉆機(jī)鉆桿，該鉆桿包括沿軸向套接的多節(jié)節(jié)桿管（1），相鄰的兩節(jié)節(jié)桿管（1）中，外層的節(jié)桿管（1）的底端（11）內(nèi)壁上形成有內(nèi)鍵槽（91），內(nèi)層的節(jié)桿管（1）的外壁上形成有與所述內(nèi)鍵槽（91）相配合的外鍵條（7），其特征在于，該鉆桿還包括圓套筒形狀的耐磨套（6），所述耐磨套（6）固定連接于所述外層的節(jié)桿管（1）的底端（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機(jī)鉆桿，其特征在于，所述外層的節(jié)桿管（1）的底端（11）的內(nèi)壁上固定安裝有均勻分布且間隔設(shè)置的多個(gè)內(nèi)鍵板（9），相鄰的所述內(nèi)鍵板（9）之間形成為所述內(nèi)鍵槽（91），所述耐磨套（6）的內(nèi)壁上形成有與所述內(nèi)鍵槽（91）位置相對(duì)的耐磨套鍵槽（61）和與所述內(nèi)鍵板（9）位置相對(duì)的臺(tái)階部（62），該臺(tái)階部（62）支撐并固定連接于所述內(nèi)鍵板（9）的底端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋挖鉆機(jī)鉆桿，其特征在于，所述耐磨套（6）的頂端邊緣焊接于所述外層的節(jié)桿管（1）的底端（11）邊緣，所述臺(tái)階部（62）形成于所述耐磨套（6）的底端部分的內(nèi)壁上，所述臺(tái)階部（62）分別與內(nèi)鍵板（9）對(duì)齊，所述臺(tái)階部（62）的頂端邊緣焊接于所述內(nèi)鍵板（9）的底端邊緣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋挖鉆機(jī)鉆桿，其特征在于，所述內(nèi)鍵板（9）從所述外層的節(jié)桿管（1）的底端（11）伸出，所述耐磨套（6）和所述內(nèi)鍵板（9）之間的連接部位與所述耐磨套（6）和所述外層的節(jié)桿管（1）之間的連接部位沿所述鉆桿的軸向方向上相互錯(cuò)開(kāi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋挖鉆機(jī)鉆桿，其特征在于，所述耐磨套（6）設(shè)有所述臺(tái)階部（62）處的壁厚等于所述外層的節(jié)桿管（1）的壁厚與所述內(nèi)鍵板（9）的壁厚之和，所述耐磨套（6）設(shè)有所述臺(tái)階部（62）處的內(nèi)表面與所述內(nèi)鍵板（9）的內(nèi)表面平齊，所述耐磨套（6）設(shè)有所述耐磨套鍵槽（61）處的內(nèi)表面與所述內(nèi)鍵槽（91）表面平齊。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋挖鉆機(jī)鉆桿，其特征在于，所述節(jié)桿管（1）為16Mn鋼管，所述內(nèi)鍵板（9）為40Cr鋼板或40CrMo鋼板。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋挖鉆機(jī)鉆桿，其特征在于，所述內(nèi)鍵板（9）的長(zhǎng)度不小于700mm，所述耐磨套（6）的長(zhǎng)度不大于200mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任意一項(xiàng)所述的旋挖鉆機(jī)鉆桿，其特征在于，所述外層的節(jié)桿管（1）的外壁上相應(yīng)于所述內(nèi)鍵板（9）的安裝位置處設(shè)置有貫穿孔（8），所述內(nèi)鍵板（9）通過(guò)所述貫穿孔（8）與所述節(jié)桿管（1）塞焊焊接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋挖鉆機(jī)鉆桿，其特征在于，所述貫穿孔（8）形成為沿所述外層的節(jié)桿管（1）的周向的長(zhǎng)孔形狀，并且所述貫穿孔（8）為多個(gè)且沿所述節(jié)桿管（1）的軸向間隔排布。