[實用新型]一種鋸條熱處理自動生產線

有效

• 申請號: 201220705837.2
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN203159676U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 王圣奎
• 申請（專利權）人: 煙臺金光工具有限公司
• 主分類號: C21D9/24
• 分類號: C21D9/24;C21D1/18;C23F17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋸條熱處理設備，尤其涉及一種鋸條熱處理自動生產線。

背景技術

????鋸條是機械加工中必不可少的切割用材，其質量好壞與鋸條的熱處理工藝密切相關，如鋸條的硬度、強度、韌性和耐磨性基本取決于對鋸條的表面調質處理效果。目前鋸條行業手用鋼鋸條的熱處理基本采用過去老技術、老工藝、不連續生產的方式，如淬火工序，一般是采用井式鹽浴淬火加熱方式，采用煤加熱不僅污染嚴重，環保不達標，浪費能源，生產成本高，而且產品質量不穩定。以每千支鋸條消耗鹽浴液兩公斤，全國鋸條年產量一千萬（千支）計，每年消耗2萬多噸化肥，環保污染不達標，排出的煙塵、廢氣、污水經過空氣凈化污水處理也很難達到國家排放標準，給企業的生存帶來了嚴重威脅，投資巨額的環保設備也未曾有效；再如滲碳工序，目前一般采用固體滲碳，鋸條放置在滲碳箱內，采用電阻爐加熱再保溫，不僅加工效率低，而且質量不能完全保證。總而言之，現有技術的鋸條熱處理工序尚存在如下不足：一是各個工序分級作業，不能連續生產，不僅效率低，而且浪費能源，產生較大污染；二是不能連續作業，在滲碳或氮作業、淬火作業及回火作業中，不能形成穩定的處理氣氛，從而易導致各種產品缺陷，如由于加熱時間過長造成鋸條表面脫碳，由于滲碳不均而造成鋸條硬度不均等，這些都會使鋸條的使用效果和壽命大為減小；三是人員占用量多，并且勞動強度大，操作人員靠近熱源，特別是夏天屬高溫作業，安全系數低，造成燙傷也是難免，因此使操作人員的健康也受到了很大的影響。

實用新型內容

本實用新型針對上述現有技術的不足，提供一種鋸條熱處理自動生產線，以解決鋸條熱處理過程中傳統的單機生產工藝長期存在的生產效率低、質量不穩定，工作強度大的問題。????

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種鋸條熱處理自動生產線，其特征在于，包括按生產工藝順序依次設置的上料機構、料盤步進推進機構、保溫爐、碳氮爐、淬火機構、清洗機、回火爐以及設于上述各個設備之間的料盤輸送機構；

所述上料機構，設于所述保溫爐一側，將料盤送入所述保溫爐；

所述料盤步進推進機構，沿料盤行進方向設于所述保溫爐的前部，以推動料盤在所述保溫爐和碳氮爐中步進前行；

所述保溫爐，對工件進行預加熱；

所述碳氮爐，對工件進行滲碳及滲氮處理；

所述淬火機構，對經過滲碳和滲氮后的工件進行預熱、加熱、保溫和冷卻處理，即對工件進行淬火；

所述清洗機，對經過淬火后的工件進行浸洗及噴淋；

所述回火爐，對淬火后的工件進行加熱、保溫和冷卻處理；

所述料盤輸送機構包括設于所述保溫爐和碳氮爐之間的過渡筒、設于所述碳氮爐一側的碳氮爐出料推進裝置、設于所述淬火機構和所述清洗機之間的淬火出料推進裝置、設于所述清洗機與所述回火爐之間的回火爐進料推進裝置以及設于所述回火爐出口的回火爐出料推進裝置。

本實用新型的有益效果是：由于將鋸條熱處理的各個工序有序連接連續生產，其一是不僅提高了生產效率和各個設備的利用率，而且由于不需每爐產品都要進行升溫降溫操作，從而提高了各個設備能源利用率；其二是由于采用連續步進進給送料，使各個工序的工作狀態和爐內氣氛持續穩定，從而保證了鋸條的熱處理環境和氣氛，進而保證了熱處理質量；其三是整線實現自動化作業，人工只要負責料盤在升降臺上取放，并監控電控系統，其余則是自動完成，人員占用量少，本實用新型的生產線比現有技術的生產系統節省人力二分之一，并且大大改善了勞動環境，降低了勞動強度。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述上料機構包括依次連接的升降臺、縱向裝卸料輥臺、保溫爐橫向進料推進裝置、保溫爐縱向進料推進裝置。

采用上述進一步方案的有益效果是，本上料機構，結構簡單，工作可靠，布局緊湊，減小了占地空間。

進一步，所述推進裝置是電動或氣動推桿。

采用上述進一步方案的有益效果是，采用推桿機構其動作平穩，比較適合本場所低頻率的推進動作。

進一步，所述保溫爐、碳氮爐、清洗機及回火爐的入口和出口分別設有可升降啟閉的密封門。

采用上述進一步方案的有益效果是，采用密封門可以保證所述保溫爐、碳氮爐、清洗機及回火爐各自獨立的工作氣氛和條件。密封門只有在料盤進出時打開。

進一步，所述淬火機構和回火爐的出口還設有冷風機。

進采用上述進一步方案的有益效果是，可以根據工件需要，對工件進行風冷處理。