[實用新型]滾涂機

有效

• 申請號: 201220613260.2
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN202943001U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 成夢杰;蔡其康
• 申請（專利權）人: 無錫華能表面處理有限公司
• 主分類號: B05C1/08
• 分類號: B05C1/08;B05C15/00;B05C13/02;B05C11/10;B05D3/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

1.滾涂機，其特征在于：包括進料系統（Ⅰ）、工件傳動機架（Ⅱ）、自動滾膠裝置（Ⅳ）和下料機構（25）；所述進料系統（Ⅰ）包括翻料機構（1）、排料機構（2）、同步推料機構（3）和同步上料機構（4），待涂工件通過運輸車推入翻料機構（1）的翻料架（1.14），翻料機構（1）將翻料架（1.14）旋轉，將工件翻轉倒入擋料斗（1.12），經排料輸送機（1.13）輸送至排料機構（2）的儲料斗；所述排料機構（2）將進入其儲料斗內的工件提升后按序排列并按一定規律滾入振動輸送架；工件經振動輸送架振動輸送至同步推料機構（3），同步推料機構（3）將整齊排列的工件推送至同步上料機構（4）的V型槽內；同步上料機構（4）對進入其V型槽內的工件進行位置微調，然后推送至工件傳動機架（Ⅱ）上的掛料機構（14）；工件傳動機架（Ⅱ）上的掛料機構（14）帶動工件至自動滾膠裝置（Ⅳ），由自動滾膠裝置（Ⅳ）將膠液均勻滾涂至工件表面后，再由工件傳動機架（Ⅱ）帶動至下料機構（25）；所述下料機構（25）將滾涂完成后的工件輸送至接料斗（25.14），流入工件輸送車輸出，由此完成整個滾涂操作。

2.如權利要求1所述的滾涂機，其特征在于：所述翻料機構（1）包括電機減速機（1.1）、底座（1.6）、傳動機構、翻料架（1.14）、翻轉軸（1.11）和擋料斗（1.12），電機減速機（1.1）安裝在底座（1.6）上，翻轉軸（1.11）兩端支承安裝在軸承座（1.10）內，軸承座（1.10）安裝在底座（1.6）頂部，電機減速機（1.1）通過傳動機構帶動翻轉軸（1.11）轉動；所述翻料架（1.14）固定安裝在翻轉軸（1.11）上，翻料架（1.14）跟隨翻轉軸（1.11）同步轉動，翻料架（1.14）用于將裝入其中的工件翻轉輸送至排料輸送機（1.13），所述擋料斗（1.12）設置在排料輸送機（1.13）上料位置的上方，擋料斗（1.12）安裝在底座（1.6）頂部，擋料斗（1.12）用于使翻料架（1.14）翻轉輸送來的工件不會從排料輸送機（1.13）上滑落；所述傳動機構包括電機齒輪（1.2）、傳動齒輪（1.4）、傳動輪軸、傳動鏈輪（1.5）、從動鏈輪（1.9）和鏈條（1.7），所述電機齒輪（1.2）安裝在電機減速機（1.1）的輸出軸端，傳動齒輪（1.4）設置在電機齒輪（1.2）旁側，傳動齒輪（1.4）固定安裝在傳動輪軸一端，傳動輪軸通過軸承件可轉動地安裝在底座（1.6）上，傳動齒輪（1.4）與電機齒輪（1.2）相嚙合；所述傳動鏈輪（1.5）固定安裝在傳動輪軸另一端，從動鏈輪（1.9）安裝在翻轉軸（1.11）上，從動鏈輪（1.9）與傳動鏈輪（1.5）之間通過鏈條（1.7）連接傳動。

3.如權利要求1所述的滾涂機，其特征在于：所述排料機構（2）包括升料板（2.1）、推料中間板（2.2）、連桿支架（2.3）、連桿（2.4）、固定塊（2.5）、主機架（2.6）、排料機架（2.7）、曲軸（2.8）和電機減速機（2.10），所述電機減速機（2.10）通過安裝座（2.9）安裝在主機架（2.6）上，電機減速機（2.10）的輸出軸與曲軸（2.8）一端連接；所述曲軸（2.8）設置在主機架（2.6）的兩個側板之間，曲軸（2.8）兩端分別通過軸承支承安裝在主機架（2.6）上；所述曲軸（2.8）中部與連桿（2.4）一端鉸連，連桿（2.4）另一端與連桿支架（2.3）鉸連，連桿支架（2.3）固定在排料機架（2.7）后部的推料中間板（2.2）上；所述排料機架（2.7）設置在主機架（2.6）的兩個側板之間，排料機架（2.7）兩側與主機架（2.6）的兩個側板之間設置有滑動導向組件；所述主機架（2.6）上安裝有多個階梯狀傾斜布置的逐級升高的固定塊（2.5），相鄰固定塊（2.5）之間留有間隙，在所述間隙內設置有升料板（2.1），所述升料板（2.1）安裝在排料機架（2.7）上，升料板（2.1）跟隨排料機架（2.7）上下升降；升料板（2.1）降至最低點時，升料板（2.1）頂部低于其一側的位置較低的固定塊（2.5）的頂部，升料板（2.1）升至最高點時，升料板（2.1）頂部高于其另一側的位置較高的固定塊（2.5）頂部。