[實用新型]冶煉焰熔爐

有效

• 申請號: 201220608464.7
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN202902836U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 曲典章
• 申請（專利權）人: 曲典章
• 主分類號: F27B1/00
• 分類號: F27B1/00;C22B59/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于一種冶煉礦石提取稀有金屬的設備，具體是一種環保節電型的冶煉焰熔爐。

背景技術

目前冶煉稀有金屬的熔爐還是沿用多年以來的冶煉熔爐，不但耗費原料，耗費能源，生產效率低下，產品質量不能完全得到保證，而且對環境造成較嚴重的污染，破壞生態環境。

發明內容

本實用新型的目的是研發一種新型的環保節電冶煉焰熔爐，以取代目前的生產效率低的熔爐。

為達到此目的，本實用新型冶煉焰熔爐，在爐體的內部包括三個區域：上爐體內是礦石預熱區，中部爐體內是礦石熔化區，下爐體內是漿液冶煉區。礦石加料斗位于爐頂，下爐體設有兩個排廢門和一個漿液排放門。在爐體內，緊貼爐壁設有一循環冷卻水層，其進水口設在下爐體的下方位置，回水口設在上爐體的上方位置。本實用新型的設計要點是：在上爐體與中部爐體的交界的爐壁上，設置有數個噴焰頭上孔和噴焰頭下孔，噴焰頭上孔和噴焰頭下孔各以等間距在爐壁上環繞一周。在每一噴焰頭上孔和噴焰頭下孔中，都焊接有以向下40度角穿入爐內的鋼管，鋼管另一端焊接在爐的內壁上。在所述的鋼管內，另裝有兩根細鋼管，一根是氫氣管，一根是氧氣管，細鋼管在爐內的一端接在設置于爐內壁的噴焰頭上。

本實用新型生產效率高，能耗低，產品質量能夠得到保證，解決了污染環境的問題，是一種環保節電的生產設備。由于配套設備產生的清潔能源與高熱能的特點，節省去焦炭降低生產成本，是節電與環保性質的科技效益。經氫、氧的氣量配比，爐溫可達2200度，而混合礦石熔化溫度僅需要1800℃，依本設計可以常流漿液。由于噴焰熔冶煉區高溫，耐高溫石墨襯內套層的設計，可延長爐的使用。本冶煉爐設計是直立式的，有利于爐體內的水循環冷卻，更有利于礦石層次下沉的焰熔，可使冶煉時間縮短。本冶煉爐設計體積小，有利于焰熔加快，礦石進入爐內只有10分鐘，焰熔即可流到爐門。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖中：1.爐壁，2.礦石加料斗，3.循環冷卻水層，4.回水口，5.礦石預熱區，6.噴焰頭上孔，7.噴焰頭下孔，8.礦石熔化區，9.托盤，10.附加噴頭孔，11.爐體內襯套，12.石墨襯套，13.漿液冶煉區，14.排廢門，15.漿液排放門，16.坩堝石墨座，17.進水口，18.坩堝墊，19.爐座。

具體實施方式

參見圖1，圖中所示的是本實用新型的半剖視圖。本實用新型冶煉焰熔爐，在爐體的內部包括三個區域：上爐體內是礦石預熱區5，中部爐體內是礦石熔化區8，下爐體內是漿液冶煉區13。礦石加料斗2位于爐頂，它是一種以機械化上礦石加料斗。礦石從礦石加料斗2加入到礦石預熱區5后，先由下部的溫度對其進行預熱。再進入到下面的礦石熔化區8中。在下爐體上設有兩個排廢門14和一個漿液排放門15。設置兩個排廢門14，是為輪流勾廢出爐用，漿液排放門15是為向外排放成品漿液。在爐體內，緊貼爐壁1設有一循環冷卻水層3，其進水口17設在下爐體的下方位置，回水口4設在上爐體的上方位置。在上爐體與中部爐體的交界的爐壁1上，設置有數個噴焰頭上孔6和噴焰頭下孔7，噴焰頭上孔6和噴焰頭下孔7各以等間距在爐壁1上環繞一周，并且，噴焰頭上孔和噴焰頭下孔在垂直位置上交錯排列。作為實施方式，噴焰頭上孔和噴焰頭下孔各40個。在每一噴焰頭上孔6和噴焰頭下孔7中，都焊接有以向下40度角穿入爐內的鋼管，鋼管另一端焊接在爐的內壁上。在所述的鋼管內，另裝有兩根細鋼管，一根是氫氣管，一根是氧氣管，細鋼管在爐內的一端接在設置于爐內壁的噴焰頭上。氫氣和氧氣由HO機提供，通過噴焰頭將燃燒的氫、氧合一的高焰噴入礦石熔化區8中。使用氫、氧冶煉礦物，解決了焦炭煙氣對空氣的污染問題，噴焰量根據生產量決定。細鋼管與外面的鋼管之間填滿隔熱粉。隔熱粉一般使用耐火水泥與石墨粉。隔熱粉使管的高溫與外界隔絕。礦石熔化后進入下面的漿液冶煉區13中。在礦石熔化區8和漿液冶煉區13之間設有托盤9，以擋住未被融化的礦石，待熔成漿液后再流向下面的漿液冶煉區13。在中部爐體內，設有用石墨做成的爐體內襯套11，防止噴焰直接燒壞爐內壁。在下爐體內，設有坩堝石墨座16，坩堝石墨座16上面設有壓住坩堝石墨座16的石墨襯套12，石墨襯套12和上面的爐體內襯套11相接，起到保護爐內壁的作用。為進一步增加冶煉的溫度，加強冶煉效果，在中部爐體與下爐體交界的爐壁1上，設置有數個附加噴頭孔10，它和噴焰頭上孔6及噴焰頭下孔7中的結構相同，數量為32個，所通入到漿液冶煉區13中的噴焰頭的噴焰射向漿液冶煉區13，繼續加高溫冶煉。在下爐體的底部，設有坩堝墊18，整個爐體設置在爐座19上。爐座19用耐火磚與耐火水泥砌成。