[實(shí)用新型]一種工程機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220541199.5
• 申請日: 2012-10-22
• 公開（公告）號: CN202832734U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔超;陳克雷;何亞林
• 申請（專利權(quán)）人: 三一重機(jī)有限公司
• 主分類號: F01N13/08
• 分類號: F01N13/08;F01N13/14;F01N13/16
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所 31272
• 代理人: 袁亞軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，涉及一種排氣管結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種適用于工程機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

隨著發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣排放規(guī)則對排放尾氣要求的不斷提高，工程機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)廠商開發(fā)了多樣應(yīng)對策略，成熟的技術(shù)包括尾氣后處理（DPF）及廢棄再利用（EGR）。采用DPF技術(shù)需要對積碳進(jìn)行再生處理，再生實(shí)施要求DPF內(nèi)的尾氣具有較高溫度，否則會(huì)引起再生能力的下降或不能再生。但是，DPF裝置在機(jī)器上的安裝，不可避免的會(huì)有一段排氣管道，排氣在流過其間的熱輻射致使溫度降低。所以，增壓器出口到DPF裝置入口間的溫度損失，盡可能低。

在本實(shí)用新型之前，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下問題：排氣管道中的溫度損失越小越好，故排氣管道的熱負(fù)荷較低排放規(guī)則時(shí)的機(jī)器大，即管道熱膨脹會(huì)較之以前變大。同時(shí)綜合工程機(jī)械使用中不可避免的機(jī)械振動(dòng)作用，排氣管道尺寸會(huì)發(fā)生較大變化。若不加改善，會(huì)對與排氣管道相連接的增壓器（或發(fā)動(dòng)機(jī)排氣歧管）造成過度負(fù)荷，可能因變形導(dǎo)致龜裂、連接螺栓的破損、排氣泄漏及工作不良等問題。

除上述問題以外，隨著各地區(qū)，尤其歐美等發(fā)達(dá)國家對環(huán)保、舒適度的重視，對排氣噪聲的要求日益提高。排氣噪聲中約有70%是由排氣系統(tǒng)管壁向外輻射產(chǎn)生的，排氣氣流引起的噪聲僅占30%。故解決管壁輻射噪聲是關(guān)鍵。

目前，針對散熱問題的對策，大多采用雙層管結(jié)構(gòu)或者在排氣管之外布置隔熱擋板。針對振動(dòng)、熱膨脹等問題，主要采用波紋管。針對噪聲問題，也是僅僅采用波紋管結(jié)構(gòu)。只能解決單一的問題，還沒有可同時(shí)解決隔熱保溫與減振、降噪的設(shè)計(jì)。

因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能同時(shí)解決隔熱保溫與減振、降噪的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容

現(xiàn)提供一種工程機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管結(jié)構(gòu)，通過采用布置有隔熱（保溫）材料的波紋撓性管結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)管道的熱損失、變形與降噪。具體技術(shù)方案如下：

一種工程機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管結(jié)構(gòu)，包括金屬撓性管，所述金屬撓性管包括管端和中間的撓性管，所述撓性管具有內(nèi)層、中間層和外層的三層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層的形狀為波紋狀的管體，所述中間層貼覆于所述內(nèi)層上，所述外層的形狀為圓柱體形的管體，所述內(nèi)層和外層由不銹鋼材料制成，所述中間層由絕熱材料制成。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層為模壓成型的不銹鋼波紋管。

優(yōu)選的，所述外層由不銹鋼網(wǎng)制成。

優(yōu)選的，還包括第一連接管和第一法蘭盤，所述第一連接管的一端和所述金屬撓性管的一端連接，所述第一法蘭盤與所述第一連接管的另一端固接。

優(yōu)選的，還包括第二連接管和第二法蘭盤，所述第二連接管的一端和所述金屬撓性管的另一端連接，所述第二法蘭盤與所述第二連接管的另一端固接。

優(yōu)選的，所述第一連接管和/或第二連接管的外表面還設(shè)有絕熱層。

優(yōu)選的，所述第一連接管和第二連接管由不銹鋼管制成，所述第一法蘭盤和第二法蘭盤由耐高溫合金鋼制作。

優(yōu)選的，所述絕熱材料為金屬箔或玻璃纖維。

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：

通過采用撓性管結(jié)構(gòu)吸收了管道尺寸的變化；通過在管道表面或次表面布置隔熱（保溫）材料將整個(gè)管道的熱損失降到最低；并采用波紋管吸收實(shí)現(xiàn)降噪目的；

能夠降低發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的熱量損失，保障尾氣在后處理裝置中再生所需要的高溫條件，并能夠防止因振動(dòng)、熱膨脹引起排氣管尺寸變化，而對發(fā)動(dòng)機(jī)、后處理裝置管接頭造成的損傷。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的撓性管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為金屬撓性管、2為撓性管、3為內(nèi)層、4為中間層、5為外層、6為第一連接管、7為第一法蘭盤、8為第二連接管、9為第二法蘭盤、10為絕熱層、11為金屬撓性管的一端、12為金屬撓性管的另一端。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做具體闡釋。