[實用新型]渦輪增壓器殼體的可調式焊接工裝

有效

• 申請號: 201220517425.6
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN202780354U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 王村偉;周羅政;孫力學;尚付成
• 申請（專利權）人: 常州南車汽車零部件有限公司;南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種渦輪增壓器殼體的可調式焊接工裝，屬于渦輪增壓器加工技術領域。

背景技術

渦輪增壓器上設有搖臂操作件，以用于旁通閥的控制。在制作時，需要將已焊接有兩襯套的搖臂組件再焊接在殼體上。見圖1、2所示，當搖臂組件在焊接在殼體上時，不僅需要對搖臂2與渦輪殼體1之間的距離α，而且對搖臂2中心軸線與渦輪殼體1定位端面11之間所形成的角度β也有著極高的要求，該角度β所要求的公差范圍控制在±1°。但現的搖臂組件與渦輪殼體1的焊接是通過一體式焊接工裝，見圖3所示，該焊接工裝為整體結構的角形板4，橫板41上設有用于使兩襯套3通過的U形槽，通過橫板41的厚度來控制搖臂與渦輪殼體1之間的距離，其橫板41頂部具有帶有對搖臂進行定位的凸臺42，通過凸臺42上的斜面對搖臂側面限位以控制搖臂焊合后的角度，而豎板43內端面用于對殼體定位端面限位，豎板43上設有兩個夾緊孔，兩螺栓穿過夾緊孔并安裝在渦輪殼體1的螺紋孔內，將該焊接工裝安裝渦輪殼體1上，即可進行搖臂組件的焊接。但采用上述結構的一體式焊接工裝，經常會出現焊接時搖臂角度過大或者過小的現象，而一體式焊接工裝其豎板的內端面由于制作精度或安裝不倒位，使渦輪殼體定位端面與豎板不能很好的貼合，因豎板內端面與渦輪殼體定位端面存在一定的間隙無法加緊焊接工裝，而影響焊接質量。另外，一體式焊接工裝在制作時，其豎板上的內端面、橫板厚度及其凸臺斜面加工復雜，其制作成本極高，加工精度卻不高，同樣會影響焊接質量。再則，一體式焊接工裝只能適合一種尺寸的渦輪殼體，而不能用于搖臂與渦輪殼體之間距離相同且搖臂不同角度的同一系列渦輪殼體焊接。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能提高焊接質量，降低制作成本，能適應于搖臂與渦輪殼體之間距離相同且搖臂不同角度的同一系列渦輪殼體焊接的渦輪增壓器殼體的可調式焊接工裝

本實用新型為達到上述目的的技術方案是：一種用于渦輪增壓器殼體的可調式焊接工裝，其特征在于：包括用于對渦輪殼體定位端面進行限位的固定板、用于控制搖臂與渦輪殼體之間距離的座板以及用于對搖臂限位的調節板，座板上設有使搖臂組件上的襯套通過的U形槽以及用于調節固定板位置的兩個以上的調節槽孔，緊固件穿過座板上的調節槽孔并安裝在固定板上，固定板上設有至少兩個夾緊孔，能調節搖臂位置和角度的調節板通過緊固件安裝在固定板的上部。

其中：所述的調節板上設有槽孔或U形槽孔，緊固件穿過槽孔或U形槽孔并旋接在座板的螺紋孔內。

所述的固定板呈角形，座板上部設有螺紋孔，所述的緊固件為螺栓，螺栓穿過座板上的調節槽孔并旋接在座板的螺紋孔內。

所述的固定板呈角形，固定板上設有通孔，所述的緊固件為螺栓和螺母，螺栓穿過座板上的調節槽孔和固定板上的通孔并通過螺母緊固。

本實用新型將用于控制搖臂與渦輪殼體之間距離的座板安裝在用于對渦輪殼體定位端面進行限位的固定板上，而用于控制搖臂角度的調節板安裝在座板上，因此座板、調節板和固定板均能分別制作，尤其用于控制搖臂與渦輪殼體之間距離的座板可采用磨削加工，既降低了焊接工裝的加工難度，同時也能提高焊接工裝的加工精度，使搖臂與渦輪殼體之間的距離得以保障，而提高搖臂組件的焊接質量。本實用新型在座板上設有兩個以上的調節槽孔，因此能方便調節固定板的安裝位置，避免固定板與渦輪殼體定位端面之間存在間隙，通過夾緊螺栓將固定板安裝在渦輪殼體上，能確保焊接質量。本實用新型的調節板通過緊固件安裝在座板上，這樣既能通過旋轉調節板來調整搖臂的焊接角度，同時也可以調節搖臂距離，可適用于搖臂與渦輪殼體之間距離相同且搖臂不同角度的同一系列渦輪殼體焊接，提高了焊接工裝的適用性。本實用新型由于固定板的位置可調，使固定板與渦輪殼體貼合而進行夾緊定位，提高焊接質量。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。

圖1是現有渦輪殼體的結構示意圖。

圖2是圖1的A向結構示意圖。

圖3是現有一體式焊接工裝安裝在渦輪殼體上的結構示意圖。

圖4是本實用新型可調式焊接工裝的結構示意圖。

圖5是本實用新型將可調式焊接工裝安裝在渦輪殼體上的結構示意圖。

其中：1-渦輪殼體，11-定位端面，2-搖臂，3-襯套，4-角形板，41-橫板，42-凸臺，43-豎板，5-座板，51-U形槽，52-調節槽孔，6-調節板，7-緊固件，8-夾緊螺栓，9-固定板，91-夾緊孔。

具體實施方式