[實用新型]汽車驅(qū)動橋整體復(fù)合脹形內(nèi)模有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220488927.0 | 申請日: | 2012-09-24 |
| 公開(公告)號: | CN202762852U | 公開(公告)日: | 2013-03-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐明;雷亞;龔仕林;周雄;楊治明;劉復(fù)元;林順洪;陳超;歐忠文;胡玉梅;杜維先 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶科技學(xué)院;龔仕林 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10 |
| 代理公司: | 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275 | 代理人: | 趙榮之 |
| 地址: | 401331 重慶*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 汽車 驅(qū)動 整體 復(fù)合 脹形內(nèi)模 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于機(jī)械成型加工技術(shù)領(lǐng)域,具體的為一種汽車驅(qū)動橋整體復(fù)合脹形內(nèi)模。
背景技術(shù)
汽車制造業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)中具有舉足輕重的作用,近年來,我國的國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展,與此同時汽車工業(yè)也蓬勃發(fā)展。從汽車整車到部件的性能,都已經(jīng)成為了目前工業(yè)研究的主要課題,而橋殼作為汽車的重要零件之一,橋殼不僅對汽車起著支撐作用,而且還是差速器、主減速器以及驅(qū)動車輪傳動裝置的外殼。汽車橋殼質(zhì)量對整車性能的影響非常大,橋殼不僅需要具備足夠的強(qiáng)度、剛度和疲勞壽命,而且還應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,質(zhì)量輕,易于拆裝和維護(hù)。
汽車橋殼成型方法主要有以下幾種,其優(yōu)缺點如下:
鑄造成型工藝
優(yōu)點:易鑄造成形形狀復(fù)雜和壁厚不均的橋殼,剛度、強(qiáng)度較大;
缺點:控制成形流動困難,易產(chǎn)生裂紋、氣孔,且重量大,后續(xù)加工復(fù)雜,焊接工序易產(chǎn)生裂紋、變形;
適用范圍:主要適用于中、重型載重汽車的后橋殼生產(chǎn)。
沖壓-焊接成型工藝
優(yōu)點:工藝性好,廢品率較低,可靠性高,容易制造,加工余量小,質(zhì)量輕,精度高,價格較低,產(chǎn)品改型方便,易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化;
缺點:工序繁多,僅適合簡單的幾何形狀的橋殼生產(chǎn),且生產(chǎn)得到的橋殼強(qiáng)度較低,耗資大;另外還具有對焊接要求高,質(zhì)量難以保證,易產(chǎn)生裂紋、變形、漏孔的缺陷,并且焊接區(qū)容易域疲勞斷裂;
適用范圍:適用范圍較廣,一般用于輕型車、農(nóng)用車。
擴(kuò)張成形
優(yōu)點:擴(kuò)張成型工藝是是沖壓-焊接成型工藝的派生,但其工作量減少,加工效率高,密封性好,得到的橋殼的剛度和強(qiáng)度高、重量輕;
缺點:縱向開縫處易產(chǎn)生橫向裂紋,琵琶包處翻邊寬度不均勻,側(cè)面易起皺拉傷;
適用范圍:主要適用于小轎車,輕、中型載重汽車。
機(jī)械脹形
優(yōu)點:工作量減少,加工效率高,得到的后橋重量輕,可生產(chǎn)尺寸較高、形狀復(fù)雜的橋殼,且坯料利用率和生產(chǎn)效率均較高,后橋的綜合力學(xué)性能高;
缺點:脹形力難以控制,脹形機(jī)理和過程復(fù)雜,易產(chǎn)生裂紋;
適用范圍:主要適用于乘用車和輕中型載貨汽車。
液壓脹形
優(yōu)點:材料利用率高,工序少,生產(chǎn)效率高,得到的橋殼強(qiáng)度和剛度高、且重量輕,易實現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn);
缺點:工藝仍不太成熟,對高壓液壓源要求高,易漏油和污染環(huán)境,投資初期耗費時間和資金;
適用范圍:轎車、輕型和中型載重汽車。
綜上,橋殼的實際生產(chǎn)要求盡量降低成本,保證其機(jī)械性能,同時還要盡量縮短研發(fā)周期,這就需要新工藝、新技術(shù)的研究來推動橋殼成形方法的快速發(fā)展。
針對現(xiàn)有汽車橋殼成形方法的優(yōu)缺點,并結(jié)合我國實際應(yīng)用現(xiàn)狀,現(xiàn)有的汽車驅(qū)動橋后橋殼的加工成型工藝主要有主要問題和不足:
1、我國實際應(yīng)用的橋殼成形方法大部分為鑄造成型工藝和沖壓-焊接成型工藝,其它成型方法由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等原因,應(yīng)用較少,或正處于研究試驗階段;
2、機(jī)械脹形的脹形力難以控制,脹形機(jī)理和過程復(fù)雜,易產(chǎn)生裂紋,但坯料利用率、生產(chǎn)效率、綜合力學(xué)性能高;
3、液壓脹形工藝仍不太成熟,對高壓液壓源要求高,易漏油和污染環(huán)境,初期耗費時間和資金,但得到的橋殼強(qiáng)度和剛度高、重量輕,易實現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)械化和自動化。
有鑒于此,本實用新型旨在探索一種汽車驅(qū)動橋整體復(fù)合脹形內(nèi)模,通過采用該汽車驅(qū)動橋整體復(fù)合脹形內(nèi)模,可以較好的控制汽車驅(qū)動橋連續(xù)脹形的全過程,具有坯料利用率和生產(chǎn)效率均較高的優(yōu)點,得到的汽車驅(qū)動橋殼壁厚均勻、尺寸精度較高、重量較小、強(qiáng)度和剛度均較高,并具有較好的疲勞壽命,能夠有效保證汽車驅(qū)動橋裝配、使用要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種汽車驅(qū)動橋整體復(fù)合脹形內(nèi)模,通過采用該汽車驅(qū)動橋整體復(fù)合脹形內(nèi)模,不僅可以較好的控制汽車驅(qū)動橋連續(xù)脹形的全過程,能夠滿足汽車驅(qū)動橋脹形生產(chǎn)的需求,而且得到的汽車驅(qū)動橋具有機(jī)械強(qiáng)度高、疲勞壽命長和重量小的優(yōu)點。
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