[實用新型]一體式駕駛室翻轉(zhuǎn)機構(gòu)總成

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220485504.3
• 申請日: 2012-09-22
• 公開（公告）號: CN202765111U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 湯劍波;田建紅;張珍偲
• 申請（專利權(quán)）人: 山西大運汽車制造有限公司
• 主分類號: B62D33/063
• 分類號: B62D33/063
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及及汽車駕駛室翻轉(zhuǎn)機構(gòu)總成，具體為一種一體式駕駛室翻轉(zhuǎn)機構(gòu)總成。

背景技術(shù)

由于目前平頭型重卡的發(fā)動機均布置于駕駛室的下部，導致平頭重卡駕駛室在維修和保養(yǎng)時需要將駕駛室位置向某方向翻轉(zhuǎn)一定的角度，而駕駛室翻轉(zhuǎn)機構(gòu)就是連接駕駛室和車架的紐帶，通過駕駛室翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)動特性來實現(xiàn)駕駛室的舉升和下落。目前大多數(shù)重型卡車的駕駛室翻轉(zhuǎn)機構(gòu)并不是和車架直接進行連接，而是通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)支座進行連接，即駕駛室翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)支座通過螺栓進行連接固定，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)支座再和車架通過螺栓和螺母進行連接固定，從而達到將駕駛室翻轉(zhuǎn)機構(gòu)總成安裝在車架上的目的，并通過駕駛室底部設(shè)立的油缸實現(xiàn)駕駛室的翻轉(zhuǎn)。但是由于部分車型的駕駛室為單排窄體駕駛室，致使車架前部空間有限很難留出空間放置翻轉(zhuǎn)機構(gòu)支座，從而普通的、駕駛室翻轉(zhuǎn)機構(gòu)總成無法在該類型的車架上安裝。目前使用的駕駛室翻轉(zhuǎn)機構(gòu)通常使用軸承安裝翻轉(zhuǎn)軸，雖然轉(zhuǎn)動靈活但軸承的自重較大，且結(jié)構(gòu)較為復雜，拆卸維修都不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型為解決目前重型卡車駕駛室空間狹小、現(xiàn)有駕駛室翻轉(zhuǎn)機構(gòu)無法安裝以及轉(zhuǎn)動軸承質(zhì)量較大的技術(shù)問題，提供一種一體式駕駛室翻轉(zhuǎn)機構(gòu)總成。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種一體式駕駛室翻轉(zhuǎn)機構(gòu)總成，包括翻轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)軸靠近兩個端部的位置各設(shè)有一個支座，支座上水平設(shè)有與翻轉(zhuǎn)軸相配合的軸孔；所述翻轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在軸孔內(nèi)；翻轉(zhuǎn)軸的兩端各固設(shè)一個搖臂；所述搖臂通過一端與翻轉(zhuǎn)軸端部固接，搖臂的另一端水平設(shè)有連接孔；支座的下部設(shè)有連接板，連接板上水平設(shè)有第一螺孔。

翻轉(zhuǎn)軸靠近兩端的位置各設(shè)有一個支座，兩個支座的間距與車架相配合，使得支座位置能夠與車架相對應，支座的下部設(shè)有一個連接板，連接板上的第一螺孔用來與車架16進行連接；制造時車架16上開有與第一螺孔相配合的螺孔，車架16通過螺孔與支座上的第一螺孔螺栓連接；翻轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在支座上的軸孔內(nèi)，可以在軸孔內(nèi)繞自身軸向轉(zhuǎn)動；搖臂固設(shè)在翻轉(zhuǎn)軸的兩個端部，搖臂的另一端設(shè)有連接孔，通過連接孔可以與駕駛室的底部連接（如通過螺栓連接），翻轉(zhuǎn)駕駛室時，駕駛室受到底部翻轉(zhuǎn)油缸的支撐力，使駕駛室以翻轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)軸向前翻轉(zhuǎn)。

進一步的，翻轉(zhuǎn)軸與軸孔的內(nèi)壁之間設(shè)有澆筑尼龍軸套。軸套采用澆筑尼龍（又稱作MC尼龍）制成，具有重量輕、強度高、自潤滑、耐磨、防腐，絕緣等多種獨特性能，是應用廣泛的工程塑料；翻轉(zhuǎn)軸在軸孔內(nèi)與澆筑尼龍軸套發(fā)生滑動摩擦，進而完成轉(zhuǎn)動；這種設(shè)計不采用軸承，可以有效簡化裝配結(jié)構(gòu)，降低產(chǎn)品自重，同時降低產(chǎn)品成本，提高效益。

本實用新型在左右兩個支座的下部通過連接板設(shè)置有第一螺孔，通過第一螺孔可以與車架螺栓連接，省去了原先的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)支座，節(jié)省了車架前部的有限空間；采用滑動摩擦的方式實現(xiàn)了翻轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，不用設(shè)置軸承，使得生產(chǎn)成本大大降低，并且節(jié)省了組裝工序和組裝時間。

附圖說明

圖1本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖（此處省略了減振器連接支架）。

圖3本實用新型側(cè)視及與車架連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4?本實用新型翻轉(zhuǎn)軸與支座連接處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

1-翻轉(zhuǎn)軸，2-支座，3-軸孔，4-搖臂，5-連接孔，6-連接板，7-第一螺孔，8-澆筑尼龍軸套，9-托架孔，10-緩沖托架，11-緩沖塊，12-減振器連接支架，13-第二螺孔，14-橡膠軸，15-端蓋，16-車架，17-固定端。

具體實施方式

一種一體式駕駛室翻轉(zhuǎn)機構(gòu)總成，包括翻轉(zhuǎn)軸1，翻轉(zhuǎn)軸1靠近兩個端部的位置各設(shè)有一個支座2，支座2上水平設(shè)有與翻轉(zhuǎn)軸相配合的軸孔3；所述翻轉(zhuǎn)軸1可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在軸孔3內(nèi)；翻轉(zhuǎn)軸1的兩端各固設(shè)一個搖臂4；所述搖臂4通過一端與翻轉(zhuǎn)軸1端部固接，搖臂4的另一端水平設(shè)有連接孔5；支座2的下部設(shè)有連接板6，連接板6上水平設(shè)有第一螺孔7。翻轉(zhuǎn)軸與軸孔的內(nèi)壁之間設(shè)有澆筑尼龍軸套8。搖臂4上還固設(shè)有減振器連接支架12；所述減振器連接支架12的一端與搖臂中前部4固接，減振器連接支架12的另一端設(shè)有第二螺孔13。所述搖臂4中部設(shè)有托架孔9，穿過托架孔9設(shè)有緩沖托架10，緩沖托架10的上部設(shè)有固定端17，緩沖托架10的下部設(shè)有緩沖塊11。所述連接孔5內(nèi)設(shè)有橡膠軸14，橡膠軸14兩端連接有端蓋15。

支座2分為上支座和下支座；所述上下支座與翻轉(zhuǎn)軸對應的位置分別呈與翻轉(zhuǎn)軸相配合的半圓形凹槽，所述兩個半圓形凹槽凹面相對形成軸孔3；上支座與下支座之間螺栓連接。連接孔內(nèi)的橡膠軸14通過硫化固定有端蓋15，端蓋15用于和駕駛室底部連接。橡膠軸14與連接孔5之間采用過盈配合，這樣能夠使駕駛室在上下顛簸時更為平穩(wěn)。減振器連接支架12上的第二螺孔13用于與車架上的前懸置減振器相連接，用于車體的減振。為了進一步保證駕駛室的安全，緩沖托架10的固定端17與駕駛室底部相連接，活動端的下部設(shè)有緩沖塊11；駕駛室上下振動時，緩沖托架10帶動緩沖塊11與車架16相接觸，對駕駛室起到緩沖的作用。