[實用新型]一種橡膠定子自動注膠裝置

有效

• 申請號: 201220465910.3
• 申請日: 2012-09-13
• 公開（公告）號: CN202895629U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 張鳳文;穆學杰;宗殿瑞;徐學福;張義貴;馬雨;李艷順
• 申請（專利權）人: 勝利油田長龍橡塑有限責任公司
• 主分類號: B29C45/47
• 分類號: B29C45/47;B29C45/66;B29C35/04;B29C45/26;B29C45/77
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

1.一種橡膠定子自動注膠裝置，包括擠出機、硫化裝置、模具系統、自動鎖模裝置；其特征在于：模具系統安裝在硫化裝置內部，硫化裝置上面的管接頭分別連接抽真空系統和熱油恒溫加熱系統；擠出機包括機筒和機頭，機頭上安裝有噴嘴體，螺桿前端裝有錐型螺桿頭，與機頭口模形成形狀與錐型螺桿頭形狀相匹配的軸向錐型孔，錐型螺桿頭與錐型孔之間形成一環狀錐型流道，機頭口模前端裝有與模具的膠料注入口相接的噴嘴體，傳感器安裝在機頭口模處，合模流道和噴嘴體由鎖模環進行鎖緊；自動鎖模裝置為可升降卡盤結構，左右卡盤可以向內外同步開合，左右卡盤的內面為2-3度的鎖緊角，整個鎖緊框架可以上下移動；硫化裝置為兩段圓柱形帶有隔板的夾套，段與段之間用法蘭盤連接，每段分別配有支架，硫化裝置與支架之間用螺栓連接，硫化裝置直徑略大于模具系統外模的外徑，夾套外管的外面敷有保溫層，外管與內管之間焊有熱油流道隔板，每段硫化裝置兩端均焊有熱油或熱水循環進口接頭和出口接頭，硫化裝置在合模移動油缸的推動下向右進行合模裝置和噴嘴體的預壓合，確保鎖緊環的正常鎖緊；鎖緊環安裝在鎖緊框架上，升降油缸安裝在固定支座上，用來驅動鎖緊框架的升降；模具系統由外模、內模、左端軸、注射流道、保壓裝置、定位套、合模裝置組成，外模安放在硫化裝置內孔中，注射流道安裝在外模靠近注射成型機端，并與外模內徑相配合，左端軸分別焊接在內模的左端與內模成為一體，內模從硫化裝置左端插入硫化裝置內孔直至注射流道，此時內模定位套進入注射流道的中心孔并與之相互配合，定位套從左端軸處套入推入硫化裝置的內孔并頂緊內模的端部，定位套用螺栓固定在硫化裝置的法蘭盤上。

2.根據權利要求1所述的一種橡膠定子自動注膠裝置，其特征在于注射流道中設置了球狀保壓裝置。

3.根據權利要求1所述的一種橡膠定子自動注膠裝置，其特征在于左端軸上沿圓周方向開設6-8個直徑為4-6mm的排氣孔。

4.根據權利要求1所述的一種橡膠定子自動注膠裝置，其特征在于其制造橡膠襯套的工藝步驟是：將螺桿泵或螺桿鉆具定子橡膠襯套的內模焊接好，和定子鋼套分別裝入夾套式硫化裝置內，先用熱油循環溫控裝置將模具加熱至設定的溫度，然后由合模液壓缸將低溫低壓擠出機的注射噴嘴與定子橡膠襯套模具的流道口壓合至設定壓力后，由鎖模裝置將噴嘴體襯套模具的流道口進行鎖緊和保壓，驅動液壓缸卸荷，由低溫低壓擠出機將塑化好的橡膠通過注射機噴嘴及定子橡膠襯套模具的流道口連續注入定子橡膠襯套模具的型腔中；在注射的過程中，通過安裝在低溫低壓擠出機機頭處的壓力傳感器檢測模具型腔中的壓力，來控制擠出速度的大小，左端軸端蓋有一定量的膠料溢出后，低溫低壓擠出機停止注射，鎖模裝置開始開模并下降到工作位，安裝在流道口處的保壓裝置同時封閉模具的流道口，使模具型腔內的物料不大量外溢，模具內保持足夠的壓力；然后由熱油循環溫控裝置自動升溫至硫化溫度，并進行恒溫硫化至規定時間，開啟硫化裝置，取出螺旋型芯軸并取出硫化好的定子橡膠襯套。