[實(shí)用新型]一種橡膠定子自動(dòng)注膠裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220465910.3
• 申請(qǐng)日: 2012-09-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202895629U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張鳳文;穆學(xué)杰;宗殿瑞;徐學(xué)福;張義貴;馬雨;李艷順
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 勝利油田長(zhǎng)龍橡塑有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C45/47
• 分類(lèi)號(hào): B29C45/47;B29C45/66;B29C35/04;B29C45/26;B29C45/77
• 代理公司: 山東濟(jì)南齊魯科技專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種螺桿鉆具定子橡膠襯套的自動(dòng)注射成型硫化設(shè)備及加工工藝，特別是一種中空?qǐng)A筒狀橡膠襯套的制造設(shè)備及加工工藝。?

背景技術(shù)

目前油田普遍使用的螺桿泵(螺桿鉆具)定于襯套是用橡膠制成的，襯套的外觀為中空?qǐng)A筒狀，外壁與定子鋼套緊密結(jié)合為一體，內(nèi)壁成凹凸螺旋狀。這種橡膠襯套的工作環(huán)境極端惡劣，在油、沙、腐蝕性氣體和高溫、高壓、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下工作，因此，對(duì)該襯套有較高的性能要求。現(xiàn)階段使用的定子橡膠襯套長(zhǎng)度一般都在7米或更長(zhǎng)，直徑為98mm一136mm不等或更大。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是:將裝配好的螺軒泵(螺桿鉆具)定子橡膠襯套模具，經(jīng)加熱處理至一定溫度后，由往復(fù)式螺桿注射成型裝置將通過(guò)螺朽、機(jī)筒系統(tǒng)的作用得到塑化的橡膠，按額定注射量分次注射到模具中，然后將模具搬運(yùn)至橡膠硫化罐中，通入蒸汽或電給其加熱，按設(shè)定的硫化條件進(jìn)行硫化至規(guī)定的時(shí)間后，打開(kāi)硫化罐，將模具和定子置於專(zhuān)用夾具中，隨后取出螺旋型內(nèi)模，完成一個(gè)生產(chǎn)周期。由于往復(fù)式注射機(jī)需要很大的軸向推力，能源消耗很大，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴，難以注射成型大型制品，所以較大規(guī)格的螺旋泵定子橡膠襯套必須分多次注射，才能達(dá)到制品所需的重量要求，而分次注射的制品容易造成不同批次膠料粘結(jié)的質(zhì)量問(wèn)題，降低了螺軒泵定子橡膠襯套的使用壽命。另外，還使用一種壓力機(jī)的壓注方法，將膠料壓注入模腔，但是這種方法因塑化不均勻，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。重要的是，大型模具來(lái)回搬運(yùn)，模具溫度受外界因素影響不能得到精確控制，以致產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。另外，使用這種生產(chǎn)方法和生產(chǎn)設(shè)備工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，也不能自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。?

公開(kāi)的一種螺桿泵(螺桿鉆具)定子橡膠村套的自動(dòng)注射成型硫化設(shè)備，其建立在螺桿低溫低壓擠出機(jī)產(chǎn)生高壓、注射成型之上，但是由于擠出機(jī)是可前后移動(dòng)的，因此必須保證合模沒(méi)有泄露，因此合摸壓力應(yīng)該大于注射壓力，使得合摸壓力都反作用在擠出機(jī)的機(jī)筒上，容易造成懸臂布置的料筒和螺桿產(chǎn)生彎曲，難以完成等壁厚橡膠襯套的注射。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)需要多次注射、分步操作、模具溫度不能精確控制等缺點(diǎn)，而提供一種橡膠定子自動(dòng)注膠裝置。?

本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括：一種橡膠定子自動(dòng)注膠裝置，包括擠出機(jī)、硫化裝置、模具系統(tǒng)、自動(dòng)鎖模裝置；模具系統(tǒng)安裝在硫化裝置內(nèi)部，硫化裝置上面的管接頭分別連接抽真空系統(tǒng)和熱油恒溫加熱系統(tǒng)；擠出機(jī)包括機(jī)筒和機(jī)頭，機(jī)頭上安裝有噴嘴體，螺桿前端裝有錐型螺桿頭，與機(jī)頭口模形成形狀與錐型螺桿頭形狀相匹配的軸向錐型孔，錐型螺桿頭與錐型孔之間形成一環(huán)狀錐型流道，機(jī)頭口模前端裝有與模具的膠料注入口相接的噴嘴體，傳感器安裝在機(jī)頭口模處，合模流道和噴嘴體由鎖模環(huán)進(jìn)行鎖緊；自動(dòng)鎖模裝置為可升降卡盤(pán)結(jié)構(gòu)，左右卡盤(pán)可以向內(nèi)外同步開(kāi)合，左右卡盤(pán)的內(nèi)面為2-3度的鎖緊角，整個(gè)鎖緊框架可以上下移動(dòng)；硫化裝置為兩段圓柱形帶有隔板的夾套，段與段之間用法蘭盤(pán)連接，每段分別配有支架，硫化裝置與支架之間用螺栓連接，硫化裝置直徑略大于模具系統(tǒng)外模的外徑，夾套外管的外面敷有保溫層，外管與內(nèi)管之間焊有熱油流道隔板，每段硫化裝置兩端均焊有熱油或熱水循環(huán)進(jìn)口接頭和出口接頭，硫化裝置在合模移動(dòng)油缸的推動(dòng)下向右進(jìn)行合模裝置和噴嘴體的預(yù)壓合，確保鎖緊環(huán)的正常鎖緊；鎖緊環(huán)安裝在鎖緊框架上，升降油缸安裝在固定支座上，用來(lái)驅(qū)動(dòng)鎖緊框架的升降；模具系統(tǒng)由外模、內(nèi)模、左端軸、注射流道、保壓裝置、定位套、合模裝置組成，外模安放在硫化裝置內(nèi)孔中，注射流道安裝在外模靠近注射成型機(jī)端，并與外模內(nèi)徑相配合，左端軸分別焊接在內(nèi)模的左端與內(nèi)模成為一體，內(nèi)模從硫化裝置左端插入硫化裝置內(nèi)孔直至注射流道，此時(shí)內(nèi)模定位套進(jìn)入注射流道的中心孔并與之相互配合，定位套從左端軸處套入推入硫化裝置的內(nèi)孔并頂緊內(nèi)模的端部，定位套用螺栓固定在硫化裝置的法蘭盤(pán)上。?

注射流道中設(shè)置了球狀保壓裝置。?

左端軸上沿圓周方向開(kāi)設(shè)6-8個(gè)直徑為4-6mm的排氣孔。?